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撕碎机刀片分为多轴和单轴之分，单轴的刀片是方块形，而多轴的刀片是圆形并且有刀爪，常用的刀爪数有两爪、三爪、六爪、八爪和十二爪，刀爪的数量、间隙和刀片到隔套的距离决定撕碎下来的物料大小。多轴撕碎机刀片常被用来撕碎机轮胎、金属壳、木材、金属线、塑料和纸张薄膜等，使用范围及其广泛。

常用的多轴撕碎机刀片有双轴刀、三轴刀和四轴刀，材料要选择耐磨性好、韧性好、强度高、抗冲击力强的钢材，技科精密制刀厂常用的刀具材质有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等高性能特种钢，可满足资源再生行业各种物料的加工，可根据客户的需求定制刀具、刀轴、隔套。

常用的撕碎机刀具规格直径在200mm-500mm，厚度在20mm-55mm，内孔多为六边形，也可按照客户的需求可做成八边形或圆形（带键槽）。撕碎机刀片采用盐浴炉淬火和真空炉淬火两种，可使各种材质和规格刀具的硬度达到要。

●材质：6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV

●规格：常规规格,现货供应,非标可按照图纸定制生产；

●特点：选料严格，工艺*，高精度，高耐磨；

●适用范围：金属，木材，轮胎，塑料，薄膜，电路板等不同行业的工业原料垃圾；

撕碎机刀具目前是机械刀片行业zui热门的刀具种类之一，得益于国内资源回收行业的发展对撕碎机刀片需求的提高。那么一些客户在订购技科精密制刀厂生产的产品时很好奇这种刀具的生产方式，对生产用到的机床设备也很感兴趣，那么今天技科就来为大家讲解下生产撕碎机刀具需要用到哪些设备。

生产刀具的时候需要下料，这时候据需要用到液压锯床，将圆柱钢材锯成自己想要的大小。然后需要有空气锤，将料烧红烧透用空气锤锻打成想要的撕碎机刀片形状，并且放在炉子里褪火。之后用到铣床、钻床、车床等一系列的机床对刀片进行粗加工，放一定的余量之后用电脑线切割先割成想要的形状，之后放进热处理炉里对其淬火和回火，好材料的撕碎机刀具要回到3-4次才可。

之后用立式磨床对表面进行粗磨床，留几十丝余量以后用电脑线切割慢走丝，将撕碎机刀片的刀爪割出来，要注意一定要慢走丝，走丝太快容易造成刀片割坏了，也可能会让刀片发生刃口被割崩了。完成以后用超精磨将撕碎机刀具磨成想要的尺寸，超精磨精密度可控制在3mm以内，完成以后将刀片上面的污渍清楚赶紧，涂上防锈膜再用木箱包装好，这样撕碎机刀具就可以发货了。撕碎机刀片生产看似简单，实际上要用到十几样机床设备和很多技术工艺，才能做成质量好的产品让客户使用。
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