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                         天然气连续锻造加温炉

   锻造是机械零部件加工过程中的一个常见工艺，为是提高零部件的力学特性，零部件需要经过高温锻造后获得每种性能及形状。加热坯件是锻造加工中不可缺小的工序。目前加热设备大多数为：电炉加热，燃气燃油加热。在北方往往天然气用气比较方便，价格相对比电便宜很多，并且没有电网设入大、不够电用等情况。但不少厂家不愿意使用天然气炉来加温，原因包括设备使用起来不方便，不成熟，节能效果不显著，占用大量厂房面积，工人也要将坯料放入加热炉，然后一个个夹持拿出，人工劳动量大，温度控制不精准，氧化皮也很多，且影响锻造效率，浪费能源。所以一直制约天然气锻造加温的发展。

    我们经过多的研发改进，2010年成功研发了新一代天然气连续锻造加温炉，适用于圆钢的锻造成型加热，目前节能效果已经很大程度上低于电炉（中频炉），自动化程度得到全新的设计，工人操作更加方便。

    天然气连续锻造加温炉，包括炉体、加热机构，余热利用机构以及进料机构，炉体包括炉膛，加热机构对炉膛内加热，余热利用机构对炉膛内燃烧后的废气导向以利用余热，进料机构包括夹送机构与推料机构，夹送机构自动连续地将物料夹持至炉膛入口处，推送机构自动地将物料推入炉膛。本锻造加热炉的进料机构采用夹送机构配合推送机构送入物料，夹送机构可连续不断地往返夹持物料至推送位置，推送机构相应地推送物料至炉膛，自动化程度高，减轻了人力劳动量，*地提高了锻造效率。

一、产品详细功能：

二、重要特点及核心技术：

1：MADER CONTROL *加热技术

2：2段次余热回收系统

3：正压燃烧控制

4：无热风出料口

5：无烟囱式设计

6：自制配方不沾铁水陶瓷高温轨道

7：自动清理氧化皮炉道

8：不沾铁落料口

9：水冷控制，风冷控制

10：一键点火安全控制，及空燃比例系统

11：约时自动点火程序（自动提前点火，提高工作效率）

12：高速脉冲比例控制系统

13：国内*工业炉技术，精密工业炉制造工艺，炉身占地小

14：高效率，高品质换热，500/400

15：漫反射炉膛节能5%

16：模块化设计，维修方便。

17：德国IR 红外线传感器2级PID温控系统

18：瑞士BUBA CONTROL 恒压控制传感器

19：优化风幕系统

20：变频控制降低了设备噪声

21：增加了WDS纳米隔热

22：优化了进料系统程序

三、使用优点

1：锻造温zui高达1350℃*工作

2：少氧化皮，基本与电炉相当

3：占地面积小，1人上料操作，操作原理与电炉相当

4：成本控制在一吨料：55-60立方天然气，节能降耗

5：锻造坯料可二次加热，坯料重新加热，减小废料

6：热炉起炉时间短，25分钟内可以工作

7：耗材小，维修方便，厂家自己可以自行维护