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冶炼机械烧结/炉类设备烧结炉

钴酸锂粉料辊道窑炉 隧道辊道炉 辊道锂电烧结炉

供应商:
深圳市欧姆斯净化设备有限公司
企业类型:

产品简介

钴酸锂粉料辊道窑炉 隧道辊道炉 辊道锂电烧结炉产品规格:GDL 参考价格:757575

详细信息

·具有优异的热效率,温场均匀稳定。可以根据不同要求实现产品的均匀加热,快速缩短烧成时间。 
炉膛设有隔梁,可以对各温度区域的气氛和供气量进行调整控制。
采用陶瓷滚棒传送,可去除大量的工艺窑具,传送距离长,上、下料方便,传送平稳、可靠。 
蓄热体的减少及炉膛整体采用轻质材料保温结构,可将烧成时间大大缩短,使单位重量和保温性的能源成本得以大幅度降低。
全自动辊道炉由炉体、循环系统、电气控制系统等组成,炉体采用调频减速、分段驱动、螺旋齿轮传动,确保产品运动平稳,外循环采用链条驱动,整个系统采用PLC可编程控制器控制,保证运行的可靠性。产品具有产品高、节能显著、操作方便、故障率低等优点。

热工参数:1、额定温度: 1200oC
2、额定功率: 300KW
3、额定电压: 380 V
4、相 数: 3相
5、加热区数: 19区
6、控温点数: 38点
7、控温精度: ≤±1oC
8、截面温差: ≤±5oC
9、炉膛尺寸(L×W×H): 30000×800×260mm
10、工作区尺寸(L×W×H): 30000×720×240mm
11、匣钵尺寸(L×W×H): 320×320×75mm(建议)
13、窑体外形尺寸(L×W×H): ~30000×2070×2750mm 
14、设备长度(不含控制柜): ~33500mm
15、传送速度: 800~2000mm/h,常用1200mm/h

三、结构简介
本电窑主要包括电窑的主体部分、传动系统、加热系统、控制系统等几部分。
(一)电窑的主体部分
1、本电窑的主体部分由窑体和进料辊道、出料辊道等几部分组成。按热工制度,全窑可分为预热带、烧成带、冷却带等三个工作带。窑体前端设置了一组排气管,并采用射流引风,用于排除窑内废气;窑体底部设置一组进气管,并配一风机用于补充窑内氧气。 
2、外形尺寸
电窑全长33500mm,其中窑体长30000mm,进料辊道长1500mm,出料辊道长2000mm。
电窑主体宽1518mm,加两侧传动系统和护罩后宽度~2070mm。
电窑主体高1750mm,排气管高1000mm,总高度为2750mm。辊道上平面(工作平面)高~860mm。
3、窑内尺寸
炉膛长度:30000mm
炉膛宽(窑内两侧墙间的距离)820mm,有效宽度760mm。
窑内高度(安装加热管处)589mm。其中辊棒中心上高391mm,辊棒中心下高198mm,有效工作高度(辊道上平面以上可放置工件高度)为250mm。
(二)窑体结构
1、炉壳
炉壳用钢板和型钢焊接而成,分13节制造,各节间用螺栓联接。
2、砌筑材料
砌筑材料包括炉膛和炉衬。其中炉膛为高铝质非标定型砖,保温层由轻质莫来石砖、硅藻土保温砖和耐火纤维等轻质保温材料砌筑而成。

(三)传动系统 
传动系统主要包括辊棒、传动齿轮、传动轴、减速机和变频调速电机等,共3套主传动,系统工作时由调速电机控制减速机的输出轴按一定速度转动,并通过传动轴、传动齿轮带动辊棒转动,使放置在辊棒上的工件按预定速度由预热带向烧成带、冷却带移动,完成产品的烧成工艺。
传动系统相对窑体来说既是独立的又是关联的。3台减速机分别安装于窑体一侧中前部和中后部,传动轴与传动齿轮固定于窑体及进、出料平台的一侧,而辊棒则横穿窑体并固定于窑体两侧的支承上。