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轴承的承载能力大幅提高，额定疲劳寿命延长1.5～4.0倍，从而使维护周期延长。

以高精度、*组合为标准，能任意配对。

采用滚动体引导保持的新型设计，具有更优异的润滑性能。

变频螺杆式空压机节能应用

一、变频螺杆空压机优点

1、气压稳定：由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无极调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能对压力实现快速调节控制；比工频运行的上下限开关控制相比，气压稳定性成指数级的提高。

2、更节能：尽管各个厂家的螺杆空压机采取了不同的节能运行模式，但由于变频器是根据实际用气量实时调整电机转速的，用气量低的时候还可以让空压机自动休眠，这样就大大减少能源的损失。

二、捷豹变频螺杆空压机优点

1、采用工变频双控系统，可以在工频控制和变频控制间切换。也可在变频器故障时，直接改为工频运行，不影响客户使用。

2、采用工变频双控系统。出现白班满负荷或接近运行时，夜班用气量少时，可白班用工频动行，夜班用变频运行，功能更强大、更合理、更节能。

3、采用RS485串口通讯，实时显示空压机运行状态和能效情况。

三、变频节能计算

捷豹系列变频机组采用矢量控制技术，机组可以在极其宽广的转速范围内，同时确保在电机升温zui小的电机电流包含电机产生的转矩分量和其他分量（如励磁分量）。矢量控制技术把电机的电流值进行分配，从而确定产生转矩的电机电流分量和其他电流分量（如励磁分量）的数值。矢量控制技术可以通过对电机端的电压降的响应，进行优化补偿，在不增加电流的情况下，允许电机输出zui大的转矩。此功能对改善电机低速时温升也有效。

1.可变流量，避免加卸载控制的浪费

如图一所示，变频机组通过变转速控制技术。*根据工厂实际需求气量产气，既降低了高负载运行电流，同时*避免了卸载浪费额定功率45%的损耗。

2、恒压供气，避免2bar压差产生的浪费

如图二所示，变频机组能始终恒压在6bar状态产气，既保证了稳定地供气压力又避免了2bar压差所带来的高负荷电流损耗。

注：非变频机组启动电流较大，然后产气到8bar卸载，待压力降至6bar时加载，因此产生了两个浪费；卸载时空载电流损耗的浪费和2bar压差损耗的浪费，6-8bar运行实际上用也只用了6bar，高出的2bar纯粹属于浪费，这都是普通机组本身的缺陷造成的。

3、实例节能计算：

举例一台45Kw的普通机组，平均产气只占额定排气狼的60%……，一年运行6000小时，电费0.9元/度与变频机组相比，普通机组将产生两个损耗：A、空载损耗B、压差损耗，其中：

1）、空载损耗：

40%卸载时间×卸载时产生的空载电流损耗（45%×45Kw/小时）×6000小时/年×0.9元/度=43740元/年

2）、压差损耗：60加载时间×高出2bar压差所带来的损耗（14%×45Kw/小时）×6000小时/年×0.9元/度=20412元/年

综上所述，变频机组比普通机组节能43740+20412=64152元/年

按照上述方法计算得到各种功率变频机组每年省点金额：

与工频机相比，两年后，变频螺杆机便成为您的*机器。