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有机废气RTO蓄热式焚烧炉结构与特点：

1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快，低温换热显著，所以换热效率特别高，zui大限度回收燃烧产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能*。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。

2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价。

3、由于火焰不是有燃烧器中产生，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低。

4、扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使炉膛温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面也延长了炉膛寿命。

5、与传统燃烧过程*不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释放出热能，炉内温升均匀，烧损低，加热效果好。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NO_X）生成，环保效果好。

6、燃烧室内温度整体升高且分布均匀，炉膛温度可达850-1100℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉膛内高温停留时间长，有机氧化物分解*，环保*。

7、采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高，运行稳定，安全可靠性高。

8、可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中的余热。

有机废气RTO蓄热式焚烧炉工艺说明：

RTO 的热回收方式属于热再生型，是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。有机废气在通过回收废热之陶瓷填充床预热后，其废气温度几乎达到燃烧室设定温度，并使部份污染物产生氧化作用，然后导入燃烧室升温，并维持在设定温度，以达到预定的去除效率，经燃烧处理后的废气导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度，所有的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤。

有机废气蓄热焚烧流程图