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通用设备阀门止回阀

H42W-16P 立式止回阀

供应商:
中国欧电阀门有限公司
企业类型:
生产厂家

产品简介

立式止回阀广泛使用于化工、液化石油气、流体等行业。止回阀按结构划分,可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和三种。

详细信息

立式止回阀,不锈钢立式止回阀,立式法兰止回阀,铸钢,铸钢立式法兰止回阀,止回阀

:由于管线中进口端介质的压力作用,而克服弹簧阻力使阀门开启或关闭。当进口端介质压力低于出口端时,弹簧将阀芯推向阀座而使阀门关闭,阻止介质逆流,故起止回作用。广泛使用于化工、液化石油气、流体等行业。止回阀按结构划分,可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和三种。

用途和性能规范  本阀门用于工业管道上作阻止介质逆流的装置。

 

  性能规范:

 

  试验压力: 公称压力( MPa ) 1.6 / 2.5 / 4.0 ;

 

  壳体试验: 2.4/ 3.8 / 6.0 ;

 

  密封试验: 1.8 /2.8/ 4.4;

 

  阀体材料: WCB(C) /CF8(P) /CF 8M (R) /WC6 /WC9 ;

 

  工作温度: ≤ 425 / ≤ 100 /≤ 100/ ≤ 550 /≤ 550 ;

 

  适用介质: 水、蒸汽、油品

 
  执行标准:设计制造: GB12235 结构长度: GB12221 连接法兰: JB/T79-1994

 

  试验与检验: JB/T9092-1999

 

作用原理和结构说明

  本阀门在使用过程中,介质按图示箭头方向流动。

 

  1,当介质按规定方向流动时,阀瓣受介质力的作用,被开启;介质逆流时,因阀瓣自重和阀瓣受介质反向力的作用,使阀瓣与阀座的密封面密合而关闭,达到阻止介质逆流的目的。

 

  2,阀体及阀瓣的密封面采用不锈钢堆焊。

 

  3,本阀门的结构长度按GB12221-1989的规定,法兰连接尺寸按JB/T79-1994的规定。

主要零件的材料  施工、安装要点  

 
 

  1)、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向*,连接应牢固紧密。

 

  2)、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验持续的时间符合GB 50243的要

 

  

零件名称 阀体、阀盖、阀瓣 密封面 摇杆 销轴 垫片
零件材料 碳钢 堆焊硬质合金 碳钢 铬不锈钢 柔性石墨+304

 

安装和使用

  1,本阀门通路两端须堵塞,存在干燥通风的室内。如*存放,应经常检查防锈蚀。

 

  2,安装前应将阀门清洗干净,并消除在运输过程中造成的缺陷。

 

  3,安装时必须仔细核对阀门上的标志和铭牌是否符合使用要求。

 

  4,本阀门安装在水平管道上,阀盖向上。

 
主要特点  具有以下两个优特点:
 
  1、立体式止回阀有法兰和对夹之分,具有结构简单,零部件少,分量轻等特点。主要用于需防止介质倒流的各种工况场合。
 
  2、用于立式安装时可不设弹簧,利用阀瓣自身的重量及流体回流的压力起止回作用。
 
  一、主要性能规范
 
  
型号 公称压力  PN(MPa)
 
试验压力SP(MPa) 适用温度  (℃)
 
适用介质
壳体 密封
A 2.5 3.8 2.8 ≤200  
B  
C 4.0 6.0 4.4 水、油品
D
 
E
 
 二、主要外形尺寸和连接尺寸(MM)
 
  
型号 公称通径  DN(mm)
 
尺寸(mm)
L D D1 D2 b f Z-Φ
系列1 系列2 系列3
A
B
15 - 85 85 95 65 45 16 - 4-Φ14
20 - 95 95 105 75 55 16 - 4-Φ14
25 - 100 105 115 85 65 16 - 4-Φ14
32 - 105 150 135 100 78 16 - 4-Φ14
40 - 115 160 145 110 88 18 - 4-Φ14
50 140 125 170 160 125 100 20 3 4-Φ14
65 160 145 180 180 145 120 22 3 8-Φ18
80 185 155 200 195 160 135 22 3 8-Φ18
100 210 210 210 230 190 160 24 3 8-Φ23
125 - 275 275 275 220 188 28 3 8-Φ25
150 300 225 300 300 250 218 30 3 8-Φ25
200 380 380 380 360 310 278 34 3 12-Φ25