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780*890专业熔铝石墨坩埚，熔铝600kg石墨坩埚生产厂家大城县津大坩埚厂，熔铝坩埚材料要求应满足下列要求： 

　　①耐火度高； 

　　②有足够的强度； 

　　③与所熔金属不起化学反应； 

　　④有良好的导热性； 

　　⑤高温下化学稳定性好； 

　　⑥膨胀系数小；能承受温度急剧变化而不致至变形和破裂； 

　　⑦致密性好。 

　　３坩埚的选用 

　　熔炼铝合金常用电阻坩埚炉，所用的坩埚为铸铁坩埚，也可用铸钢及钢板焊制的坩埚和石墨坩埚。SiC坩埚虽然价格较贵，但是使用寿命长，因此近年来其应用也越来越广泛。 

　　在铝合金中铁是有害杂质，通常来自炉料、坩埚及熔炼工具，它熔于铝熔体中，影响了熔体质量。在熔炼过程中，铁质坩埚及工具中的铁元素会不断溶入铝熔体中、污染铝熔体。因此，坩埚的选用及处理十分重要。 

　　3.1坩埚的选用原则 

　　①熔炼普通铝合金，可选用经过处理的铁质坩埚及工具。 

　　②熔炼高强铝合金或熔点较高的铝合金，则选用石墨质坩埚和工具。 

　　③当熔炼炉料量不太大，坩埚不需吊起浇注时，常选用石墨坩埚。 

　　3.2坩埚的选用实例 

　　3.2.1熔炼铝一硅类合金 

　　铁对A1-Si类合金危害很大。因铁在A1-Si系合金中通常形成粗大针状的硬脆β相化合物（A19Fe2Si2）,它能穿过α（Al）晶粒，*地削弱了基体强度，损害了合金的机械性能（尤其是塑性）。此外，β相化合物的电极电位高，与α相间的电位差大，易发生电化学腐蚀，因而铁的溶入也降低了合金的耐蚀性。因此熔炼Ａl-Si类合金时选用石墨质坩埚或SiC坩埚。 

　　3.2.2 熔炼铝－铜类合金 

　　这类合金对铁特别敏感。且合金的熔点较高，故不用铁质坩埚而用石墨坩埚。 

　　3.2.3　熔炼铝－镁类合金 

　　硅、铁对这类合金的机械性能影响较大，如用石墨质坩埚或粘土坩埚时，其中的SiＯ２与合金液将会发生下列反应： 

３SiＯ２＋４Ａl３Ｓi+2Al2O3 （1） 
SiＯ２+2Mg→Si+2MgO （2） 

　　反应中得到硅元素随后进入熔液，大大提高了合金液中的硅含量，而这类合金中的硅含量上限为0.3%，故熔炼Ａl-Mg类合金只能采用铸铁或铸钢坩埚。但坩埚在使用前必须经过必要的处理。 

　　3.2.4　熔炼铝－锌类合金 

　　对这类合金进行熔炼，可用经过处理的铁质坩埚，也可用石墨坩埚，视工艺要求而定。 

　　４　铁质坩埚的处理 

　　处理铁质坩埚的目的有两个：其一是防止铁溶入铝熔体中，污染铝熔体；其二是提高铁质坩埚的使用寿命。 

　　在铝合金熔炼生产中，对铁质坩埚和工具进行处理的主要方法有喷刷涂料法、渗铝法和衬碳法，其中前两种方法应用zui广。 

　　4.1　喷刷涂料法 

　　4.1.1　涂料的工作原理 

　　生产中使用的涂料一般由填充剂（白垩粉、*、氧化铝等）、粘结剂（水玻璃、硅溶胶等）、调合剂（水）组成。对工件进行涂覆就是将填充剂和粘结剂混合后，均匀地涂在工件表面，这种涂层致密，在加热时填充剂发生分解得到的硬壳层都能使涂层起到保护工件的目的。例如当用白垩粉作填充剂时，白垩粉在高温时发生分解反应：