高湿物料干燥机
产品简介
该机主体为圆转圆筒设备，采用顺流烘干方式，内置主轴，二者同向旋转，主轴可将块状物料破碎，尽可能的增大物料的比表面积，从而提高干燥效率。该机具有结构合理，运行平稳，适应性强等特点。
详细信息
高湿物料干燥机
用途
用于禽兽粪便、浓缩污泥、酿造厂、造纸厂尾渣等高湿度、低粘度物料的干燥处理。
设备简介
该机主体为圆转圆筒设备，采用顺流烘干方式，内置主轴，二者同向旋转，主轴可将块状物料破碎，尽可能的增大物料的比表面积，从而提高干燥效率。该机具有结构合理，运行平稳，适应性强等特点。
| 型号 Type | HGG15 | HGG18 | HGG20 |
| 规格 Size（mm） | Φ1.5×5 | Φ1.8×6 | Φ2.0×7 |
| 筒体转速 Rotary Speed of Cylinder（r/min） | 3-4 | ||
| 主轴转速 Rotary Speed of Main Axle（r/min） | 150-260 | ||
| 竹筒功率 Power Of Host（kw） | YCT200-4B-7.5 | YCT200-4B-11 | YCT225-4A-15 |
| 主轴功率 Power Of Main Axle （kw） | YCT200-4A-5.5 | YCT200-4B-7.5 | YCT225-4A-11 |
| 外形尺寸（长L.×宽W.× 高H.）（mm） | 7200×2100×2500 | 9300×2130×2770 | 11500×2650×3510 |
高湿物料煤泥干燥设备的工作原理
工作原理：高湿物料由于具有一定的粘性，在干燥过程中，湿物料进入干燥机后分一下几个工作区：一是导料区，湿物料进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿物料在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁、滚大球现象，在此区由于设备设计有清扫装置和削片装置，清扫装置便十分合理的清扫了内壁粘附的物料，刀削装置可把大块物料刀削成小片、薄片，在这个过程中，清扫装置便十分合理的清扫粘壁的物料，保证了物料在滚筒中的畅通，刀削装置把大块物料刀削成小片，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率，此区是整个烘干流程的关键；三是倾斜扬料板区，湿物料在此区已成低水分松散状态，物料在此区已不有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入zui后的出料区，滚筒在此区为大角度小抄板，物料在此区滑行至排料口，完成整个干燥过程。
工作原理：高湿物料由于具有一定的粘性，在干燥过程中，湿物料进入干燥机后分一下几个工作区：一是导料区，湿物料进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿物料在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁、滚大球现象，在此区由于设备设计有清扫装置和削片装置，清扫装置便十分合理的清扫了内壁粘附的物料，刀削装置可把大块物料刀削成小片、薄片，在这个过程中，清扫装置便十分合理的清扫粘壁的物料，保证了物料在滚筒中的畅通，刀削装置把大块物料刀削成小片，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率，此区是整个烘干流程的关键；三是倾斜扬料板区，湿物料在此区已成低水分松散状态，物料在此区已不有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入zui后的出料区，滚筒在此区为大角度小抄板，物料在此区滑行至排料口，完成整个干燥过程。
高湿物料烘干机的特点：
- 干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少；
- 采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得较高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
- 可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在在干燥机筒体内能够形成稳定的断料幕，质热交换更为充分；
- 新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
- 新型内部结构，对高湿物料具有打散、粘璧清理和热传导作用，效果十分理想，消除了筒体内壁的粘结现象，对物料水分，粘性的适应性更强；
- 干燥机实现了“零水平推力”,大大减少了挡拖轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
- 干燥机采用“调心托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力消耗；
- 可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥高湿物料时产品水分可达5%以下，粒度可控制在5mm以下。
对本煤泥的特点：烘干过程中新技术的应用
- 引风机采用自动调速，可方便调控烘干机内温度，减少热量损失，从而达到节能降耗，提高生产效率。
- 电厂余热的的废气利用，一方面为本烘干工程可节省能源40%，另一方名为其他方面的节能减排起了积极的作用，符合国家可持续发展的环保政策。
- 旋风除尘和水洗折流除尘装置的应用，可大大减少该烘干装置对空气的污染，提高了净化了空气的质量。
- 自动定量上料无轴螺旋输送机，是根据本煤泥的粘性高的特点专门设计的，具有输送量大，上料稳定，避免了该煤泥粘性大用皮带输送机易粘附皮带的缺点。自动定量上料，有利于把物料上料控制在一定的范围内，对温度、烘干效率和烘干产品质量可控性强，从而达到高产稳产的目的。
高湿物料烘干机的适用范围：
高湿物料烘干机应用于煤炭行业、城市生活污泥、褐煤、原煤、浮选精煤、混合精煤、畜禽粪便、各种渣类等物料的干燥。
泥煤干燥设备的工艺流程：
具有一定粘性的煤泥，経打散装置和调整搅龙喂料后进入皮带输送机，由上料机进入搅龙强制喂料机，然后煤泥均匀的进入滚筒烘干机，煤泥在滚筒内先由高温区导料板迅速脱水，再连续行走到带有自动清理装置和削片装置的抄板区，物料在此区逐渐形成散落状态，既使有粘结性的现象发生，物料也会被清理干净，zui后进入出料区，物料从出料区出来后，皮带输送机送到料仓，完成整个干燥过程。
主要技术参数
高湿物料烘干机应用于煤炭行业、城市生活污泥、褐煤、原煤、浮选精煤、混合精煤、畜禽粪便、各种渣类等物料的干燥。
泥煤干燥设备的工艺流程：
具有一定粘性的煤泥，経打散装置和调整搅龙喂料后进入皮带输送机，由上料机进入搅龙强制喂料机，然后煤泥均匀的进入滚筒烘干机，煤泥在滚筒内先由高温区导料板迅速脱水，再连续行走到带有自动清理装置和削片装置的抄板区，物料在此区逐渐形成散落状态，既使有粘结性的现象发生，物料也会被清理干净，zui后进入出料区，物料从出料区出来后，皮带输送机送到料仓，完成整个干燥过程。
主要技术参数
| 规格 | 筒体尺寸（m） | 生产能力（t/h） | 初水分（%） | 终水分（%） | 总功率（KW） |
| GT1.6—16.5 | 1.6×16.5 | 20—30 | 20±5 | ≤10 | 57 |
| GT1.8—18 | 1.8×18 | 30—40 | 20±5 | ≤10 | 60.5 |
| GT2—20 | 2.0×20 | 40—50 | 20±5 | ≤10 | 80 |
| GT2.2—20 | 2.2×20 | 50—60 | 20±5 | ≤10 | 95 |
| GT2.5—22 | 2.5×22 | 60—80 | 20±5 | ≤10 | 108 |
| GT2.8—22 | 2.8×22 | 80--90 | 20±5 | ≤10 | 115 |
| GT3—22 | 3×22 | 90--100 | 20±5 | ≤10 | 125 |
| GT3.2—22 | 3.2×22 | 100--110 | 20±5 | ≤10 | 135 |
煤泥的加工成本分析
理论计算有关参数
理论计算有关参数
| 煤泥烘干前水分 | 20% |
| 煤泥烘干后水分 | 10% |
| 煤泥进干燥机的平均温度 | 5度 |
| 煤泥出干燥机的平均温度 | 45度 |
| 水的平均比热 | 0.78kcal/.C |
| 干燥机产量 | 20000kg/h |
煤泥的加工成本分析
理论计算有关参数
理论计算有关参数
| 煤泥烘干前水分 | 20% |
| 煤泥烘干后水分 | 10% |
| 煤泥进干燥机的平均温度 | 5度 |
| 煤泥出干燥机的平均温度 | 45度 |
| 水的平均比热 | 0.78kcal/.C |
| 干燥机产量 | 20000kg/h |
- 生产20吨干煤泥需蒸发的水分
w w
计算公式：ω=———Х100（%）=————Х100（%） 式中：
g Gg+w
计算公式：ω=———Х100（%）=————Х100（%） 式中：
g Gg+w
ω——煤泥的含水率（%） W——-煤泥的水分含量（kg）
G——煤泥的总质量（kg） Gg——煤泥干物质的质量（kg）
煤泥干燥前后物料的干物质质量是不变的，假设干燥前所需煤泥的质量为G1
20Х（1-10%）
那么： G1=—————-——=25.7（吨）
1—30%
20Х（1-10%）
那么： G1=—————-——=25.7（吨）
1—30%
干燥25.7吨湿煤泥，才能生产20吨干煤泥。需要蒸发的水分量为G水=25.7—20△
2．生产20吨干煤泥所需的煤量
干燥25.7吨煤泥吸收热量
水分在干燥设备中升温吸热
Q1=G水ХGxХ△t=2570Х0.78Х（45—5） =80184（kcal）
水分在干燥机中蒸发吸热Q2=G水ХCХ△t+G水（i—t）=2570Х1Х（100—45）+2570Х（639.0—99.1）=141350+1387543=1528893（kcal）
Q=Q1+Q2=80184+1528893=1609077（kcal）
干燥25.7吨煤泥吸收热量
水分在干燥设备中升温吸热
Q1=G水ХGxХ△t=2570Х0.78Х（45—5） =80184（kcal）
水分在干燥机中蒸发吸热Q2=G水ХCХ△t+G水（i—t）=2570Х1Х（100—45）+2570Х（639.0—99.1）=141350+1387543=1528893（kcal）
Q=Q1+Q2=80184+1528893=1609077（kcal）
1吨5000大卡标煤的发热量Q=5000Х1000=5Х1000000（kcal）
生产20吨干煤泥（即25.7吨湿煤泥）所需煤量1609077÷5Х1000000=321.8（kg）
考虑20%的热损后所需煤量321.8Х（1+20%）=386（kg）
3,生产20吨干煤泥的成本
考虑20%的热损后所需煤量321.8Х（1+20%）=386（kg）
3,生产20吨干煤泥的成本
| 内容 | 标煤（kg） | 电（度） | 工人（个0 |
| 参数 | 386 | 60 | 3 |
实际烘干1吨煤泥需煤量10.3公斤。