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16mn无缝管的热处理全过程是如何的?

　　(1)在热处理全过程中，造成16mn无缝管几何图形样子更改的缘故，是热处理地应力功效而致。热处理地应力是非常复杂的难题，它即是造成形变和裂痕等缺点的缘故，也是提升 产品工件疲劳极限和使用期限的关键方式。

　　(2)因而，掌握热处理地应力造成的原理和变化趋势，并把握操纵热应力的方式是很重要的。热处理地应力就是指因为热处理要素(热全过程和机构变化全过程)，在产品工件內部造成的地应力。

　　(3)它是在产品工件的总体内或一部分容积内自相态的，故称之为热应力。热处理地应力按其功效的特性分成张应力和压地应力;按其功效的時间可分成瞬时速度地应力和内应力y而按其产生的缘故则分成内应力和机构地应力。

　　(4)内应力是因为在加温或制冷全过程中，产品工件内各位置溫度转变的不双向性所产生的。比如针对一个实芯产品工件而言，加温时一直表层要比心手势部电热棒，而制冷时心部要比表面积冷得慢，这是由于发热量的消化吸收和蒸发全是根据表层开展传输的。

　　(5)成份和机构情况也不产生变化的16mn无缝管，处在不一样溫度时，只需热膨胀系数不等于零，都是会造成比容的转变，因此在加温或制冷全过程，在产品工件表心中间会造成互相张压的热应力。显而易见，产品工件内造成的温差愈大，内应力愈大。

　　16mn无缝管的淬火全过程后怎样制冷?

　　(1)淬火全过程产品工件要加温至较高的溫度，采用迅速的速率制冷，故在淬火时，尤其是在淬火制冷全过程，会造成非常大的内应力。直徑为26mm的轴承钢球，经700°C加温后在水中制冷时，表层和芯部的溫度转变状况。

　　(2)制冷前期，表层的制冷速率显着超出心部，表心温差持续扩大。再次制冷时，表层的制冷速率缓减，而芯部的制冷速率相对性地变快，当表层和芯部的冷速趋于相同时，他们的温差做到了大值。

　　(3)接着，芯部的制冷速率超过表层的制冷速率，表心的温差慢慢减少，直到芯部冷透时，温差也所有消退。在激冷状况下造成内应力的全过程。

　　(4)制冷前期，表面快速制冷，它与芯部中间逐渐造成温差。因为热涨冷缩的物理学特点，表面容积要靠谱收拢，而芯部溫度尚高，比容很大，会阻拦表面向内随意收拢，因此产生了表面受张、心部受力的内应力。

　　(5)伴随着制冷的开展，所述温差再次扩大，造成的内应力也相对提升，当温差做到很大值时，内应力也大。假如这时候的内应力，小于钢在相对溫度标准下的屈服强度，不容易造成塑性形变，仅造成少量的弹性变形。

　　(6)进一步制冷时，表面制冷速率缓减，芯部的冷速相对地加速，温差趋向减少，内应力也慢慢减少。伴随着内应力的减少，所述弹性变形也相对减少。