润滑专家系统的应用
- 发布时间：2013/2/1 9:35:34
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1、传统的润滑管理模式及其存在的问题
传统的润滑管理模式可概括为以下几个步骤：
a、设备厂商*可用油品
b、采购部门采购相应的油品
c、定期分析化验（自测或外协）
d、按*的换油期加、换油
在这种模式下，虽然润滑管理也有相当的成效，但仍存在不少的问题，例如：
1、设备厂商*的油品不适当
这种情况在设备润滑问题中相当普遍，例如在某种工况下，设备齿轮应该使用极压型重负荷工业齿轮油，而厂商却*中负荷齿轮油，从而使该齿轮的润滑状态处于不良状态，结果是该齿轮的使用寿命大大缩短，或刚过了保修期就得更换。就设备厂商和用户而言，由于存在利益冲突（厂商提供配件，希望零件寿命不那么长，用户则希望零件寿命越长越好），*出现失误也可以理解。
2、采购时由于资料不全，也可能购进不适当的油品
3、定期换油造成浪费
很多企业采取定期、定时换油的方法来处理在用的润滑油，这样做有可能造成不必要的浪费。
因为设备运行的环境条件和工况不同，油品的使用寿命和消耗量也就不同，例如就同一型号的出租车而言，由于各地的环境不同（有的污染重，有的污染轻），行驶的道路不同，如果采用行驶固定的公里数就换油的话，有的可能达不到规定的公里数就不行了，有的也可能远远超出规定的公里数，从而引起浪费。
2、现代润滑管理模式的出现
虽然传统的润滑管理模式仍然是润滑管理的主流，但新的润滑管理模式已经出现，这就是基于设备需要的管理模式，它也可以概括为以下几个步骤：
1、确定设备极限工作条件，对设备厂商*的油品进行评估，使选择的油品是适当的。
2、建立油品采购标准，采购部门按标准采购。
3、定期分析化验（自测或外协）
4、按油品变化情况换、加油
这样就避免了传统润滑管理模式的缺点，但要实现现代润滑管理模式，就必须有合格的润滑管理人才和充足的信息才行。