旋转阀在炼油化工装置中的应用
- 发布时间：2013/1/30 9:34:36
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（1）自动阀代替手动阀已成为工业应用的趋势
随着世界范围内流程工业自动化程度的提高，对自动和调节型旋转阀的需求不断增加，同时手动阀需求减少。这使今后阀门应用技术开发的重点应在于阀的执行器和定位器上，以使阀门能够连接到个人计算机、PLC、DCS系统。
电动执行机构将会逐步取代气动执行机构，因为电动执行机构不需要安装和维护供管线和压缩机，可以和定位器更紧密，而且可以避免将电信号转换为气信号。
旋转阀的其它发展方向是通过改进阀座的设计及阀座的材质来提高阀的性能，减少阀的外泄漏等。具有控制和定位作用的智能阀门，会随着制造商降低成本和生产企业提高生产效率的需求使得市场变得越来越广泛。
（2）代替直行程阀门的趋势
因为旋转阀在许多情况下可以替代直行程阀门（如闸阀），与直行程阀门（如闸阀）相比，旋转阀具有许多*性（见本文第1部分）。特别是随着净化空气行动（CAA）修正案的实施，防止阀门外泄漏变得越来越重要。1990年提出的CAA修正案包括了189种挥发性有毒空气污染源（VHAPs），其中有150种是挥发性的有机化合物（VOCs）。1997年4月通过的的CAA修正案，除了包括前版修正案中的泄露检测及修复（LDAR）方案外，还包括质量改进方案。
CAA修正案增加了使用直行程阀门的化工公司、炼油厂及其它使用阀的生产企业在防止阀门外泄漏上的投入。CAA修正案及其引起的控制外泄漏的结果，促使手动阀、自动阀、控制阀的供应商采用新的技术来设计阀门，以减少阀门的外泄漏。减少阀门外泄漏的关键在于阀门填料系统的材质。
旋转阀的应用
（1）在炼油厂调和系统中的应用
对于炼油厂中的调和系统，为了提高调和的质量，往往要求各种参与调和的油品必须高速地被注入与切断，这往往要求采用有较高切断率的控制阀，以便不论各流路的流量是多少都能够提供的液体掺混。传统的直行程阀或截止阀不再适应炼油厂中的这种应用情况，旋转阀由于其本身具有上文描述的优势，从而可以在这种应用场合下提供更高的性能价格比。给用户的*运行带来较大的收益。
（2）旋转阀在我厂中应用广泛
具体应用1：焦化车间4路辐射进料控制阀改为旋转阀。
焦化车间原设计为双座阀，由于焦化的辐射进料含有大量的焦粉颗粒，并且温度高、流速快，对控制阀产生很大的冲刷，控制阀的阀芯、阀座很快就被冲刷坏，漏量严重，不能控制，一个新的控制阀仅能运行3个月；后来将控制阀该为套筒阀，情况有所改观，一个新控制阀能运行5各月。1997年9月我们将控制阀该为FISHER旋转阀，由于旋转的具有抗气蚀能力，有效的克服了介质的冲刷，1998年10月我们检查了其中的一个控制阀，阀芯、阀座完好。四个控制阀一直使用至今。
具体应用2：南蒸馏减压炉3路进料。
原设计减压炉3炉进料为套筒阀，由于进料含有渣油、杂质，经常将控制阀堵住，且温度高、易凝结，给仪表维护带来大量的工作，1998年6月将3路进料该为FISHER旋转阀，由于旋转阀具有较强的流通能力，克服上述问题，运行正常。
具体应用3：催化渣油回炼控制阀。
催化渣油回炼控制阀原设计为套筒阀，由于渣油回炼中含有催化剂，对控制阀的冲刷严重，控制阀不能正常使用，一个新的控制阀进能运行6个月，1998年6月将控制该为FISHER旋转阀，使用至今。
具体应用4：催化气压机放火炬。
催化气压机放火炬原采用700闸板阀，缺点是开关速度慢，泄漏量大，后采用三偏心蝶阀，开关速度小于10秒，密封可做到5级。
随着炼化装置一体化和炼油化工装置规模大型化，生产过程对于仪表及控制系统的精度和适应性要求越来越严格，作为控制系统中的核心部件执行元件—控制阀，其性能与质量对于石油化工厂的经济效益的影响越来越大。无论是为了将来扩大生产规模还是提高控制质量（如上*控制或优化控制等），都要求我们在选用控制阀时，不仅要考虑建设期的一次性投资，而且更要注重生产期的运行成本。随着旋转阀的特点日益为人们认识与接受，其必将会在国内的日益大型化的炼油及化工装置中获得越来越广泛的应用。