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　　为什么要进行结晶器铜管钢水液面的自动控制？

　　如果进行手工浇注，那结晶器铜管钢水液面波动范围大，也会引起夹渣、卷渣。拉速变化快而引起冷却不均匀，从而影响了结晶器铜管铸坯表面的质量。所以，自动化控制结晶器铜管钢水液面拉速波动小，克服了手动浇注的缺点，从而提高了铸坯质量。目前，钢企行业利润低，竞争激烈。只有通过技术改造，不断升级技术才能生产出高附加值的产品。从另一方面说，提高自动化程度，有利减少人工强度，更好保证质量，减少漏钢溢钢事故,从而提高连浇能力。

　　结晶器铜管钢水液面检测系统常用的方式有4种：射源型、涡流型、红外型、电磁型。

　　射源型。采用同位素射线源，利用闪烁晶体接收装置接收随钢水液面高度变化的射线，从而检测出液面高度。铯源型是一种应用zui普遍的方法，方坯、圆坯、矩形坯、异形坯都可以采用，板坯连铸机为了实现自动开浇，也采用此方法。

　　涡流型。涡流传感器中的电磁信号在钢水表面产生涡电流，此涡电流在传感器线圈中产生感应信号，其大小随钢水表面到传感器的距离而变化。适用于板坯、大断面的矩形坯。将涡流传感器竖直悬架安装在结晶器铜管口的上方，并通压缩空气冷却。不需对结晶器进行改造，因其受安装条件的限制，涡流型不能在小断面连铸机上应用。

　　红外型。适用于不加保护渣时的敞开浇注方式。易受水汽、烟雾等影响，目前，这种方式很少采用。

　　电磁型。传感器安装于结晶器铜板上，感应面与铜板内表面齐平，传感器发射电磁信号并接收返回的涡电流，其强度与钢水液面成正比，其基本原理与涡流型相似，只是安装方式不一样（涡流型把传感器悬挂安装在结晶器铜管口的上方，而电磁型将传感器安装在结晶器铜板上）。适用于板坯及大断面矩形坯。与涡流型相比，电磁型省去了每次更换中间包时须搬移传感器的操作过程，但其价格昂贵。

　　为了保证结晶器铜管铸坯表面的质量，进行钢水液面检测和自动平稳控制相当重要。