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新型油纸电容式套管

-----环氧管

尾部绝缘长度的要求。b）径向工额耐受_甲均场强>18kV／ram可不考虑。c）径向绝缘尢局放场强（或起始游离场强）应≥3．5、4、4．5、5、5．5kV／ram以分别满足套管在1．2、1．5、1．73、2U／√3电压下测量无局放（<3pC）的要求。d）应规范套管环氧管试验边界条件目前，国内外技术标准都没有规范产品试验用油罐边界条件，厂家的型式和出厂试验都采用无限边界条件大型铁油罐来进行，其边界条件与变压器箱体边界相差很大。尽管套管试验电压高于变压器试验电压1．15倍，也不能严格剔除套管内部存在的缺陷2新型套管环氧管阶段性研究试验和性能水平2．1短尾油纸结构试验参数和电场分布从1973年初到1974年6月，先后对63～110～220kV进行老产品（BR型）长尾结构改变成短尾结构（BRD型）小样和大样试验研究（即设计结构和工艺试验）共计7批，有代表性短尾试品试验参数见表1，并与传统老产品（BR型）对比。表L醴陵厂试品试验参数及对比表1表明，220（21）短尾套管尾部绝缘长度（570mm）比长尾套管尾部绝缘长度（1000mm）缩短43，其绝缘耐电强度不低于长尾套管水平。新老产品其尾部电场在闪络电压下（一般均为750kV）各等位线区阿-柑不同放电路径的平均电场强度见表2。从表2电场分布的均匀程度来看，沿电容芯子表面新产品比老产品均匀，沿下瓷套的内外表面老产品比新产品均匀。套管的耐电强度由绝缘结构、制造工艺以及电场分布的均匀程度决定。根据绝缘结构的特点，沿电容芯子表面、瓷套内外表面3条放电路径具有沿面放电的性质，只要调整好尾部绝缘3条放电路径的电场分布，就能大幅度提高尾部绝缘平均耐受场强2．2超短尾油纸结构的产品开发超短尾油纸套管于1990年12月底完成．其参数见表3。2．3新型套管局放试验表2220kV套管电压（750kV）下各等位线区间沿不同放电路径的平均电场强度kV／cm2000年4月高电压技术第26卷第2期·73·根据，述可靠性分析，结合绝缘结构调整电场分布，研制的新型套管试验结果见表4．可见套管局放水平可达2f／√了下<pC．工频耐受场强>】2定性）性能的重复性，一次性批量生产27台，在1．5U／√了下测试局放全部<3pc，与试品基本一致。试验证明，调整电场对环氧管套管提高局部放电电压和kV／cm。为了验证小量试品和大批量生产（工艺稳工频耐受电压有利。表3超短尾油纸套管主要设计和试验参数BRD1150O230>300>15>12BRD1150340265>350>13>10311．5CR'WLB（9内50）2oo550／600研究性斌品训瑚。瑟蠡武高所薹【式480试验穿墙套管内带CT注：1996年10E在武高所质量检测中心通过型式试验。3结束语a．大幅度稳定提高套管性能水平依靠加大绝缘裕度来实现是：经济的，应采取优化绝缘结构，提高功能，特别是优化工艺结构来保证产品高性能的稳定性和*运行的可靠性。b．应开发各种高性能套管环氧管，尤其应利用油纸绝缘的三优特性来开发更好的油纸套管环氧管加入国内外市场竞争。