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         早在2007年，艾志工业技术集团公司就引进了国外*的液压精修设备，建立了液压精修中心，从液压系统污染源控制入手，在对液压缸破损部位进行修复的同时，升级液压密封件的材料和结构设计，从而有效地解决了以往液压缸修复后的性能下降问题。这一全新的液压精修理念，为广大致力于节能降耗的企业带来了一个全新的亮点。

         液压缸失效原因

         目前，大部分企业液压缸的维修模式仍停留在简单更换范畴，即仅仅更换密封件以及进行简单的打磨和清洗，甚至对于破损严重的部位也是如此。但经过简单维修过后的液压缸使用周期短，故障率高，维修费用高。可见，更换并不能作为维修管理的核心措施，企业应首先从本质上分析液压系统的失效原因，zui大限度地确保设备地有效运行。

        据统计，液压系统有70%~80%的故障是由液压油污染引起的，延长液压油洁净度劣化周期的前提就是要分析并控制油污染源。污染物的主要来源有以下几种途径：装配污染物——液压缸等元件在维修过程中产生的污染物，维修的次数越多，污染物产生越多;生成污染物——高摩擦系数零件在运行中产生大量磨损碎屑，同时频繁的维修使得液压缸常处在磨合期，生成大量污染物;吸入污染物——因为密封效果不佳，使外界粉尘等污染物进入系统。

        明确污染物的来源是实施具体维修的前提，企业应根据故障原因不断升级维修方式，从而降低企业成本，提高运行效率，实现企业利益zui大化。艾志工业生产质量总监IanMoffatt强调说。

        液压精修内容

        当液压缸发生轻微漏油时，设备仍可继续工作，但是漏油现象只是表面问题，一旦发生系统故障导致停机检修就会给企业造成巨大损失。针对液压系统zui常见的油污染故障，艾志工业推出了新的维修理念——液压精修，液压精修是保证生产连续性以及提高质量和产量zui为关键的措施之一。

        液压缸密封性能是其使用周期的保障，液压缸过早泄漏有90%都是由密封不良引起的。液压精修不仅比传统维修缸增添了修复缸或杆工序，还可实现传统维修所不能实现的故障精细分析及判别。液压精修可进行失效分析、密封设计合理性判断和密封材料升级。液压精修改善了工艺流程，大幅提高了维修的工艺水平，减少了液压缸失效问题，从本质上改善了对于二次污染的控制，弥补了企业缺乏规模实力、没有规范的现场管理和专业设备等所受到的限制，加大了对污染的控制力度，提高了维修的准确度，切实降低了故障率。

        压力测试的常规方法是以出厂前打压测试不泄露漏为依据。但是GB/T15622《液压缸实验方法》标准中明确规定，液压缸出厂需测试内泄漏、外泄漏、zui低启动压力等性能，并有标准测试方法要求。液压精修就是按照标准化压力测试模式，通过精修和性能测试保障液压缸的质量品质。

       液压系统的精修有效降低了系统维护费用。在油污染得到有效控制后，可使滤芯、阀、软管等零部件的更换次数减少，系统备件的消耗成本降低。精修不仅仅是对简修的一种模式升级，同时，也标志着国内液压维修体系的升级。IanMoffatt强调：“选择液压缸精修不是我们的要求，是设备的要求，是生产的要求，是管理的要求。看似简单、廉价的维修方式根本不能维持设备运转，艾志提供的精修也是成本*的维修方案。”