抗干扰介质损耗测试仪基础知识，产品特点
- 发布时间：2011/2/10 15:31:36
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【工作原理】
仪器测量线路包括一路标准回路和一路测试回路。
标准回路由内置高稳定度标准电容器与标准电阻网络组成，由计算机实时采集标准回路电流与测试回路的电流幅值及其相位差，并由之算出被测试品的电容容值和其介质损耗。
数据采集电路全部采用高稳定度器件，采集板和采集计算机被铁盒*浮空屏蔽，仪器的外壳接地屏蔽，另外使用了光导数据，浮空地、大面积地、单点地、数字滤波等抗干扰技术，加之计算机对数百个电网周期的数据进行处理，故测量结果稳定、、可靠。
PSJSC-A抗干扰介质损耗测试仪
一、PSJSC-A抗干扰介质损耗测试仪概况
PSJSC-A抗干扰介质损耗测试仪是一种*的测量介质损耗（tgδ）和电容容量（Cx）的智能型仪器，用于工频高压下，测量各种绝缘材料、绝缘套管、电力电缆、电容器、互感器、变压器等高压设备的介质损耗（tgδ）和电容容量（Cx）。它淘汰了QSI高压电桥，具有操作简单、中文显示、打印、使用方便、无需换算、自带高压，抗*力强，测试时间短等优点;另外,本仪器针对电容式电压互感器（CVT）试验困难的特点,增设了自激法测试,无需外接标准电容器、调压器,使得测试非常简单可靠,是我公司的第四代智能型介质损耗测试仪。
二、PSJSC-A抗干扰介质损耗测试仪技术指标
1、环境：-5℃～40℃（液晶屏应避免长时间日照）
2、相对湿度：30%～70%
3、供电电源：电压：220V±10%，频率50±Hz
4、外形尺寸：长*宽*高=435mm*300mm*300mm
5、重量：20kg
6、输出功率：1KVA
7、显示分辨率：3位、4位（内部全是6位）
8、测试方法：正接法、反接法、外接试验电压法、自激法
9、测量范围：内接试验电压：≤60000PF
外接试验电压：由外接试验变压器输出功率而定
10、基本测量误差：
介质损耗（tgδ）：2%±0.09%
电容容量（Cx）：1.5%±2pF
三、PSJSC-A抗干扰介质损耗测试仪结构
仪器为升压与测量一体化结构，输出电压2.5KV~10KV五档可调，以适应各种需要，在测量时无需任何外部设备。接线与QSI电桥相似，但比其方便。
图（一）是仪器面板结构图，各功能键有关使用方法，将在使用方法中具体介绍。
图（二）在仪器侧部，按一下仓门（PUSH）,将自动打开，为仪器测试接线插孔示意图，该部位，在仪器工作时将产生高电压，使用时须小心谨慎。
四、PSJSC-A抗干扰介质损耗测试仪工作原理
PSJSC-A抗干扰介质损耗测试仪测量线路包括一路标准回路和一路测试回路，如图三所示。
标准回路由内置高压稳定度标准电容器与标准电阻网络组成，由计算机实时采集标准回路电流与测试回路的电流幅值及其相位差，并由之算出被测试品电容容值（CX）和其介质损耗（tgδ）。
数据采集电路全部采用高压稳定器件，采集板和采集计算机被铁盒*浮空屏蔽，仪器外壳地屏蔽；另外使用了光导数据、浮空地、大面积地、单点地、数字滤波等抗干扰技术，加之计算机对数百个电网周期的数据进行处理，使测量结果稳定、、可靠。
由图三可见，仪器高压器的高压侧和测量线路都是浮地的，用户可根据不同的测量对象和测量需要，灵活地采用多种接地方式。如采用“正接线法”进行测量时，可将“E”点接地；而当采用“反接线法”进行测量时，可将“UH”点接地，而将E点浮空。
图中除测试品CX外，其余为本仪器。细线框内部分对仪器外壳随15KV工频高压5分钟，额定耐压10KV。仪器内附标准电容CN，名义值为50PF，tgδ≤0.0001，耐压10KV。高压变压器，额定输出功率为1KVA。
★“E”点为仪器内屏蔽与测量电缆的屏蔽层相连，不是大地，与仪器外壳也不连通！！！
五、PSJSC-A抗干扰介质损耗测试仪使用方法
★★★PSJSC-A抗干扰介质损耗测试仪安全操作注意事项
1、使用时必须将仪器接地端子可靠接地。
2、只有关闭仪器电源，试验电压选择开关置于“关”位置时，接触仪器的后部及其测量线缆与被试品才被试品才被认为是安全的。
3、仪器在测量时，严禁操作“试验电压”选择开关。
4、正接线法UH端为高电压，反接线法IX端为高电压，使用时必须根据实际情况，将带高压的线缆与地保持足够的距离,特种电缆在试验电压低于10KV时除外。
5、不得更换不符合面板指示值的保险丝管，（内部一只保险丝为0.）
6、使用时尽可能用厂家随仪器提供的线缆以确保测量准确度。
77、操作键盘
自激-------自激电压选择。
快测-------快速测量，无抗干扰功能。
抗扰-------抗干扰测量。
正接-------正接法测量。
打印-------在测试结果出来后，打印测试数据。
反接-------反接法测量。
起动-------起动高压，开始测量。
外接-------外接法测量。也用来选择外接标准电容的容量。
停止-------可以在测试过程中，中断测量。
打开电源，仪器首先自检（显示屏、光电通讯、内存、操作键、数模转换、电网频率），自检通过后，进入主目录。这时按屏幕提示即可完成测试。
进入测量状态后，用户随时可用“停止”键退出测量状态。
做正、反接测量时无须人工干预，测试线的接法与仪器操作测量方式相符，如使用正接法的接线方式，测试时，按“反接”键测量，也能得出结果，但该结果不真实可靠。
做外接方式测量时，中途会显示“请关闭外接高压！”并停一下，等候人工将外加高压关闭，关闭外高压后（必须关闭外高压），再按一次“起动”键才能完成测试。
如果外高压未关闭，则测试结果不真实。
外接标准电容的容量选择：
“外接方式”时，按一次“外接”键，则显示的外接标准电容容量“XXXXpF”将改变，共八种容量供选择（zui后一种为厂家调试用，用户使用则无效）。
50pF,100pF,150pF,200pF,500pF,1000pf,XXXpF,XXXpF.
应选择与外接标准电容相等的容量。如果使用的外接电容量特殊，可请生产厂家将该电容容量输入仪器中。如果选择的外接电容与实际不相等，则测量结果会受影响。
1、正接线法：（接线如图四所示）
通电前，先将“试验电压”开关置于“关”位置。将UH端子用线缆的大铁夹（有UH标记），接至被试品高压端，将IX端子用另一根线缆的芯线线头（红色，有CX标记），接被试品CX低压端，它的屏蔽线头（黑色，有E标记）接地，如果试品低压端有屏蔽端子，可用导线将该端子与“E”连接后接地。
通电后，按“正接”键。选好的正接线方式：用“试验电压”开关选好电压：然后按“起动”键开始测试。
2、反接线法:（接线如图五所示）
通电前，先将“试验电压”开关置于“关”位置，将UH端子接地，将UH端子接地，将IX的芯线（有CX标记）接至被试品CX的高压端。
通电后，按“反接”键，选好反接线方式：用“试验电压”开关选好电压，然后按“起动”键开始测试。
特别注意：屏蔽“E”与IX电位接近，可接至被试品高压端的屏蔽或者悬空，不能接地！！！否则，仪器内部高压器变压器输出端短路。
3、自激法：（接线如图六所示）
一体式电容式电压互感器（CVT）的电容分压器及中间变压器在油箱内部连接，一般无中压抽头，测量分压电容器C1或C2的介损和电容量时，就无法使用正接法或反接法，必须采用自激法，即利用中间变压器作为试验电源，低压励磁，将标准电容器CB分别和C1或C2串联，组成标准电容臂，接入仪器内，可分别测量电容C1和C2的介损和电容值。仪器可提供自激电压，面板上E1为AC12V，E2为AC16.5V，E3为AC30V，接线如图六所示，具体操作如下：
⑴、电容式电压互感器二次接线端引出，插入本仪器自激电压两接线柱上，关闭“试验电压”开关至OFF,反复接“自激”键，根据中间变压器的变比，选择合适的自激电压。注:此时试验电压必须处于关的位置
⑵、按“起动”键，仪器进行测量，自激电压也同时加入CVT内部，中途显示“请关闭外接高压！”并停一下，此时可再按一次“抗扰”键，面板上E1（E2、E3）指示灯熄灭，即可关闭自激电压，然后再按“起动”键，稍候即可完成测试。
备注：①采用“自激法”测电容器的介损时，厂家规定小于0.2%,因为采用“自激法”测得的电容介损不只是电容分压器本身的介损，它包含了电容分压器的介损及电磁单元部分的介损，尤其当环境湿度较大时，端子板受潮，带来的影响将更大。“自激法”测量误差从理论上分析是存在的，但作为工程测量，缺陷检测是允许的。（建议在干燥处测量）
②测量时，为了保证精度，所有测试线要求悬空。
4、外施高压法:
当被试品要求试验电压大于10KV时或试品容量大于60000pF时，可以外接高压进行测量，即不使用仪器内部高压器，而外接一台高压装置进行测量。
注意：外接高压法进行测量时，“试验电压”开关置于“关”位置！调整好外接电压，然后“起动”键开始测试。
通电后多接"外接"键，选好外接方式以及外接的标准电容容量，必须再将"试验电压"开关置于"关"位置！调整好外接电压，然后"起动"键开始测试。
当被试品的测试一端已经接地，而且它的电容量大于60000PF，可以使用外施高压反接法，外施高压法内外标准电容反接法的接线图如下（注:试验电压必须小于10KV）：
该仪器为中文液晶显示，有中文汉字提示各类测试信息，当测试完成后，按“打印”键,打印测试结果。
六、PSJSC-A抗干扰介质损耗测试仪保管及免费修理期限
仪器应在原厂包装条件下，于室内贮存，其环境温度为-20℃～40℃，相对湿度为30%-70%，且在空气中不应含有足以引起腐蚀的有害物质。仪器从冷环境突然到热环境中时，可能有结露消失再使用。每年应打开仪器，清除由于野外作业产生的灰尘，特别是内部标准电容处的灰尘。
仪器和附件自制造厂发货日期起18个月内，当用户在*遵守制造厂使用说明书所规定的保管、使用条件下，发现产品制造质量不良或不能正常工作时，制造厂负责给予修理或更换。