| 自主开发多项的技术，成就中国人的骄傲 宇电一直致力于智能数显仪表的技术开发和产品升级，并为本行业带来多项革命性技术成果，有力地带动了行业尤其是国产仪表的发展。 ● 资源高度共享，以低成本实现了高性能
宇电以平台化技术设计的新一代AI系列显示控制仪表，使不同型号仪表可以共用外壳、电源板、显示板、模块，部分产品甚至可以共用主板，通过安装不同的程序软件即完成不同功能的产品，这使得产品生产、技术开发均比封闭设计的产品更快捷方便，并且可以独立改进，例如当电源板获得改进时，所有型号的产品都可以共享技术改进成果，而不需要分开独立设计改进，从而有效提升开发速度及降低开发成本，同时生产具有更大批量规模，可以提供多种规格的高性能/价格比产品供客户选用。
● 可自由安装的内部模块，“定制”您理想的仪表
宇电采用允许客户自行安装的模块化来组成仪表的输入/输出，可以通过安装不同的模块来灵活配置仪表的功能，“定制”自己理想的仪表，同时厂家亦实现批量生产、快速按定单交货及零成品库存，提供客户更高性能/价格比的产品。可供客户选择使用的模块多达数十种，包括各种模拟量和开关量的输入、输出模块、通讯及电源模块等。
● 可编程输入技术（输入）
1991年在国内外开发出的全通用可编程输入技术。除可自由设置热电偶、热电阻及线性电压（电流）输入外，并提供客户自行输入分度表功能，也可在定货时由厂家下载（安装）特殊输入分度号，因此可适应几乎所有特殊要求的客户。 ● AI人工智能调节技术
1991年宇电开发出的AI人工智能调节技术，包含PID调节、模糊规则及自适应学习与记忆能力，并具备*的自整定功能，提供*及无超调的精密温度控制。1994年技术改进以适应压力/流量等其它物理量的自整定及控制，结束了*以来中国国内没有好的PID调节器的历史。
● AIBUS协议及快速通讯
1994年宇电推出的基于RS485通讯接口的AIBUS通讯协议，简单又功能齐全。目前的产品在RS485通讯19200波特率下，平均每台仪表读取3个常用变量及1个参数的速度仅20ms,是常用如MODBUS协议的进口仪表的3-10倍以上，利用采用AIBUS协议的AI系列仪表组建FCS结构的计算机监控系统，每个串口连接50台仪表仍能获得满意的数据刷新率，加上多串口及多机连网，无论组建小系统还是大、中型系统均可达到与DCS同等使用效果，而一般仪表通常只能连接10几台下位机，如超过此数量则导致数据更新太慢,显示效果差，只能应用于小型的系统。 ● 模块化
宇电于1997年在仪表行业应用了模块化技术，使得仪表功能及选择大大丰富。例如传统数显表通常只有的SSR、继电器触点及4-20mA电流输出，而AI系列仪表则还可选可控硅单相/三相触发、可控硅单相移相触发、无触点开关等输出。模块化还使仪表实现了批量生产、交货迅速、模块损坏只需更换模块等优点。模块化的巨大优势，使得其余各仪表生产厂争相模仿，为本行业带来一次革命。 ● 智能化光柱面板
智能化光柱面板*地混合使用长度辨识和亮度辨识使得同等分辨率条件下能有效辨识距离。可与任何一种型号的调节器或流量积算仪自由搭配。应用于调节器时，可通过参数自由选择显示输出值还是测量值。
光柱面板*地应用LED发光管亮度可变技术，使得LED数目减少时仍保证了1％的分辨率。
● 平台化设计技术
宇电在仪表行业*性地采用了平台概念，平台化设计的硬件和软件实现了相互独立，硬件部分的主板/电源板/显示单元及I/O接口均实现了资源共享，可依据需要组合，安装不同软件能实现不同产品功能，比如温控器、调节器、复杂回路调节器及双回路调节器、多路巡检仪及流量积算仪表等等。有利于批量化生产及提升产品性能/价格比。这种开放式结构就如同计算机一样，能实现比以往封闭式设计产品更快的进步及更高的性能/价格比。采用平台化设计的不同型号仪表接线方式的风格相同，便于客户学习使用。 ● 人性化操作
人性化操作使不同型号、档次仪表操作相互兼容且统一，并且*地同时支持+/-快速变化（欧洲风格）和移位修改法（日本风格）来编辑数据，操作简便快捷。 ● 多路控温技术
新一代多路控温技术，使用高精度测量内核，测量精度高达0.2级，为客户带来更稳定的测量及控制，在提升产品品质的同时降低了客户使用成本，并可因为降低仪表温度漂移而有效节约能源。其中AI-7048D5 是目前安装体积zui小的4回路温度控制器，安装尺寸仅为22.5mm。 ● “烧不坏”可控硅触发技术
1991年开始应用的强触发（被动触发）是采用光电藕合可控硅IC来触发可控硅的一种新技术，与传统的用高频变压器输出触发信号相比，具有线路简单、能自动过零和能兼容触发单向/双向可控硅等优点，其致命的缺点是当外部可控硅损坏、触发电流过大或接线错误时，将烧毁触发电路。
1997年宇电开发“烧不坏”技术与强触发技术结合，保证在任何情况下，均不会烧坏模块，成为目前、技术性能，zui可靠、使用zui简便且价格zui底的可控硅触发方式。
● 线性化功率输出
AIJK智能三相触发器/K5单相移相触发模块采用智能化调相技术，实现了仪表输出值与加热器功率成正比，从而进一步提高了控制精度。AIJK还采用自同步技术，无需同步电源，接线方便可靠。
● 模块电源自隔离技术
模块电源自隔离技术利用能使通讯、电流输出或开关量输入等多组信号间能*相互隔离。新设计的效率高达90%的DC/DC转换器，配合光电隔离技术，实现了多组输入/输出信号的相互隔离，从而保证AI仪表可以直接可靠地应用于各种复杂的工业现场，为工程设计人员带来便利和周全的选择。 ● "发烧级"设计
宇电将用于音响的"发烧"级设计理念用于AI系列仪表，例如采用高性能高可靠的钽电容及陶瓷电容取代电解电容、采用超高亮数码管以降低工作电流，采用极低压降二极管整流提升效率、采用1%精度电阻且进行温度测试等等，使产品具备非常低的电源消耗（自身发热量低于各种进口同类仪表）、宽广的温度使用范围（湿度在65%RH以下时在100度高温仍维持正常工作）、及因自身原因低于0.3% / 年失效比率，均达到*水平。 ● 电源端380VAC防护
此功能能提供由于当误接380VAC电源或由于中线意外断路而引起的仪表电源突然升高时提供至少10秒的保护时间，并且具有防护电源线串入雷电而损坏仪表的功能。而一般无防护仪表在误接380VAC电源时将在1秒内损坏。
● *抗干扰设计
线路、元器件及PCB板经过综合优化设计及统一，其电源及所有I/O端口均通过4KV群脉冲高频干扰测试，比CE标准关于过程控制仪表对于电源及I/O端口2KV要求提高一倍，标准。 不断努力，追求实现客户、自身和社会利益的三赢
● 环境认证体系
随着地球的人口增长与经济发展，各种环境问题如废弃物污染、温室效应日益突出，能源短缺问题亦日趋严重。宇电已将环境保护与节约能源作为企业发展基本战略，于2004年即已通过ISO14001环境认证，在产品的生产与使用中努力降低废弃物产生，2006年开始采用无铅工艺生产产品，已提前满足欧洲R0HS要求，环保概念虽然在一定程度上提升了产品成本，但降低了客户使用成本及社会总体资源消耗。
● 长使用寿命与低故障率，减少电子垃圾
新一代V7.X版AI系列显示仪表及工控模块按10年以上使用寿命设计，并提供5年免费保修。例如对存在机械损耗的继电器部件，用更换继电器模块的方式来延长仪表使用寿命；对于有使用寿命的集成电路例如EEPROM，采用更昂贵的FRAM取代，后者可以提供10亿次的写入/擦除寿命，比前者提高1000倍，以适应通讯口连续改写参数、流量累积及程序型仪表需要连续记忆数据的需要。由于产品使用寿命很长，在目前国内报废电子产品回收尚未普及的情况下，这有效降低了电子垃圾的产生量，同时亦降低客户仪表使用成本及更换仪表的麻烦与不便。
电源端的防雷击和380VAC保护等一系列保护功能降低了仪表因为不当使用而导致的故障率，目前含客户不当使用造成损坏的平均年返修率低于0.5%，低故障率不仅降低客户使用成本，也降低报废仪表对环境资源的破坏。 ● 测量与控制，节约客户电能消耗
宇电仪表采用了严格的温漂管理手段，其新一代通用型产品测量值对环境温度漂移小于100PPM/℃，高性能型产品测量值温漂小于50PPM/℃,远优于市场上同类产品指标。低温漂测量不仅提升产品质量及产品的一致性，并且为降低客户能源消耗带来可能，例如当某客户设备加热产品处于200℃～220℃度范围内均基本可以正常作业，采用低精度仪表温度设定为210℃，漂移为±10℃，虽然也可以勉强符合生产要求，但由于温度设定值偏高而白白消耗电能，而宇电高性能仪表可以将温度区间稳定在201℃漂移±1℃，从而使平均加热温度由210℃降低为201℃，这个例子中可以节约6～10％的电能。
此外采用S热电偶或Pt100热电阻，比采用K型或J型热电偶具有更稳定的测量，使用性能更好的保温材料及在保证生产工艺需求的基础上尽量降低设定温度（SV），以上措施可有效节约能源。 ● 降低仪表自身电力消耗
采用“发烧级”设计的开关电源能耗比同类产品大大降低，并且采用了超高亮度LED显示，比高亮度LED的显示亮度更高并降低显示器件1/2的电源消耗，因此在无输出状态下仪表消耗仅平均0.5W左右电能，远低于市面同类产品。
经过节能设计的继电器模块仅在继电器吸合瞬间提供较大电流，而动作后即降低50％继电器线圈电流维持吸合，这项技术可使每路继电器消耗功率由平均0.2~0.4W降低为0.1~0.2W，新设计G1模块供客户选择，它采用5V/30mA信号驱动固态继电器（SSR），而标准的G模块输出为12V/30mA，采用新的模块能降低仪表0.1～0.2W的电源消耗。
在综合应用条件下AI仪表可比市面上其它品牌的仪表节省2W左右的消耗功率，不仅节约了能源，并且降低了仪表的温升，同时亦提升了仪表的zui高使用温度并降低了因温度变化而产生的测量漂移。以10年使用寿命计算，每台仪表可比同类产品节约175度电，对于一家1000台仪表用量的工厂，累积可节约电费10万元以上。
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