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袋式除尘器选型，有以下几点建议，烟尘zui重要。烟尘成大气污染的主要因数之一，减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。在这里要提醒大家在选择袋式除尘器时得注意的几点。 首先决定采用的除尘器的形式。例如，多要求处理程度高，厂房面积受限制，投资和设备定货有条件的地方，可以采用脉冲喷吹袋式除尘器；否则采用定期人工拍打的简单袋式除尘器，或其他形式。其次要根据含尘气体的特性，选择合适的滤袋。如气体温度超过140℃，但低于260℃时，可选用玻璃丝袋，对纤维性粉尘则选用光滑的滤料，如平绸、尼龙等。对一般工业粉尘，可采用涤纶布、棉绒布，根据除尘器滤料种类，要求的压力损失及气体含尘浓度等，即可初步确定清灰方式和清灰制度。 1、处置风量（Q） 处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中zui重要的要素之一。 2、入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决议的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。、出口含尘浓度口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示办法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准，袋式除尘器的排放浓度普通都能到达50 g/Nm3以下。 3、运用温度关于袋式除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，*是滤料的zui高接受温度，第二是气体温度必需在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其zui高运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必需采取降温措施，对低于露点温度的气体必需采取提温措施。对袋式除尘器来说，运用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。 5、压力损失袋式除尘器的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋式除尘器的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。 6、过滤速度滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要要素，它的定义是过滤气体经过滤料的速度，或者是经过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。 7.计算过滤面积根据废气的含尘浓度、滤料种类及清灰方式等，即可确定过滤风速vF（m/min），并算出总过滤面积A： A=Q/（60vF）（m2）式中：Q--除尘器的处理风量，m3/h； vF--过滤风速。选择原则前面已经讲述，现对一般情况归纳如下：简单清灰vF=0.2~0.75m/min 机械振动清灰vF=1.0~2.0m/min 逆气流反吹清灰vF=2.0~3.0m/min 脉冲喷吹清灰vF=2.0~4.0m/min 10.除尘器设计如果选择定型产品，则根据处理风量和总过滤面积A即可选定除尘器的型号规格。若需自行设计时，其主要步骤如下： ①确定滤袋尺寸：直径d和高度L； ②计算每只滤袋面积a：a=πdL（m2） ③计算滤袋只数n：n=A/a（只） ④滤袋布置在滤袋只数多时，根据清灰方式及运行条件（连续式或间歇式）等将滤袋分成若干组，每组内相邻滤袋之间的净距一般为50~70mm。组与组之间及滤袋与外壳之间的距离，应考虑到检修，换袋等操作空间需要。如对于简易布袋除尘器，考虑到人工清灰等，其间距一般为600~800mm。 ⑤壳体的设计：包括除尘箱体、排气、进气风管形式、灰斗结构、检修孔及操作平台等。 ⑥清灰机构的设计和清灰制度的确定。 ⑦粉尘的输送、回收及综合利用系统的设计，包括回收有用粉料和防止粉尘的再次飞扬。