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常用的淬火方法

热处理工艺中淬火的常用方法有九种，分别是单介质（水、油、空气）淬火，双介质淬火，马氏体分级淬火，低于Ms点的马氏体分级淬火法，氏体等温淬火法，复合淬火法，延迟冷却淬火法，淬火自回火法。

一、单介质（水、油、空气）淬火

在一种淬火介质中冷却，根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择

二、双介质淬火

零件首先入冷却能力强的介质，使之急冷，躲过该钢C曲线“鼻尖”冷到Ms点以上，随即迅速转移到弱介质中继续冷却。常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气等，其目的是避免变形、开裂。用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件

三、马氏体分级淬火

零件所用钢材奥氏体化后，将零件浸入温度略高于钢的Ms点的浴槽保温，使零件里外和浴槽温度一致时，取出空冷，在空冷中，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体。保温浴槽一般常用硝盐浴槽，其温度为Ms+（10~20）ºC。形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具常用此法淬火

四、低于Ms点的马氏体分级淬火法

浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果

常用于尺寸较大的低淬透性钢工件

如果分级以后再入水或油冷却可进一步减少奥氏体热稳定化，有利于尺寸的稳定

五、贝氏体等温淬火法

将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，使其发生下贝氏体转变，一般在浴槽中保温30~60min

常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件

六、复合淬火法

先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温。使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织

常用于合金工具钢工件，可避免*类回火脆性，减少残余奥氏体量及变形开裂倾向

七、预冷等温淬火法

零件先在温度较低（大于Ms）浴槽中冷却，然后转入温度较高的浴槽中，使奥氏体进行等温转变

常用于淬透性较低的钢件

八、延迟冷却淬火法

零件先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于Ar3或Ar1温度，然后进行单介质淬火。空气中预冷时间为：

t=12+（2D~5D）

式中  t——预冷时间（s）

     D——危险截面厚度（mm）

该法常用形状复杂各部位厚薄悬殊及要求变形小的零件

九、淬火自回火法

感应淬火件利用心部未全部冷透的热量传到表面，使表面回火。用于承受冲击的工具如錾子、冲子、锤子，对需淬硬部分浸入介质时间加以控制，冷到未浸入部分颜色开始变黑时取出空冷，利用未浸入部分的余热对浸入部分进行回火