钢渣选矿工艺流程
- 发布时间：2009/10/21 13:36:42
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详细：一种钢渣处理方法，包括球磨、分选、磁选，其特征在于：以含 Fe 量为 30 ～ 60 ％，粒度为 10 ～ 300mm
的粗选渣钢为原料，生产含 Fe 量＞ 90 ％的废钢。钢渣微粉和高品位铁精粉的工艺，其具体工艺步骤为：球磨重力分级、微粉捕捉、磁选，现分述如下： a. 球磨球磨在风扫球磨机 （5） 中进行，将粒度为 10 ～ 300mm 的粗选渣钢放入风扫磨 （5） 中进行球磨，在研磨过程中采用负压风力操作，风压力为 2 ～ 10KPa ，风量为 1000 ～ 5000m3/h.t
渣钢，一边研磨，一边用负压将渣粉吸走，迫使渣与钢分离；分离结果一是含 Fe 量大于 90 ％粒度为 0 ～ 100mm 的渣钢，进入废钢库 （9） 中；一是粒度为 0 ～ 1mm 的渣粉； b. 重力分级重力分级在沉降箱中 （6） 中进行，粒度为 0 ～ 1mm 的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱 （6） 中进行重力分级，粒度为 0 ～ 0.1mm 的渣粉则进入微粉捕捉系统中，重量大，比重大，粒度为 0.1 ～ 1mm 的进入干式磁选机 （4） 中，经磁选后，含金属铁小于 0.8 ％的磁选尾矿再进入干式球磨机 （2） 中进行粉磨；其余部分即成为铁精矿粉； c. 微粉捕捉微粉捕捉先后在旋风式除尘器 （7） 和布袋式除尘器 （8） 中进行，由重力分级分出的重量小，粒度为 0 ～ 0.1mm 的渣粉进入旋风式除尘器 （7） 中，其中粒度小于0.074mm 渣粉即被捕捉收集进入钢渣微粉仓 （10） 中，粒度更小的渣粉进入布袋式除尘器 （8） 中，粒度小于0.045mm 的渣粉也被捕捉收集进入钢渣微粉成品仓 （10） 中，上述微粉捕捉系统所采用的风压为 1 ～ 3KPa 。