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　　在确定选矿试验方案或*流程时，要对各种方法进行选择和比较。选择选矿方法必须以“鼓足干劲，力争上游，多快好省地建设社会主义”的总路线和党关于经济建设的一系列方针和政策为指导，具体分析技术和经济等各方面因素，综合考虑决定取舍，使所选择的方法符合实际，生产可靠，指标*和经济合理。下面是考虑的一般原则。
　　（一）、生产要求
　　1、采用*的选矿工艺，大力提高选矿指标，充分利用矿石资源，满足冶炼要求。所选择的方法应该保证生产精矿，提高金属回收率和劳动生产率，降低生产成本和缩短建设周期。
　　2、对含多金属铁矿石必须全面考虑综合利用一切有用成分，对选矿生产中的尾矿和废水也要尽可能综合利用。
　　3、注意劳动保护和环境卫生。例如，避免采用氰化物或氟化物等有毒药剂，尽可能少采用细粒矿石的干选等。
　　4、选择的方法应该力求简单可靠，便于生产操作和管理；采用复杂的方法必须有明显的技术经济效果。
　　5、选择的方法应该与当地的建设条件相适应。例如，矿区的矿石储量丰富，选矿厂服务年限较长，应该采用完善的流程；资源分散的矿区，如砂矿，应该采用设备轻便而又率的方法，便于建成可移动的选矿厂；多雨地区避免采用干选；交通不便，机械加工能力较差的地区应该采用简易的方法；选矿的主要原材料，如药剂、燃料和介质应考虑当地有来源等。
　　6、生产选矿厂流程的改进，必须充分利用原有的生产基础，包括厂房、设备和生产经验等。
　　7、选择的方法应该经过生产或试验证明是有效和可靠的。例如，新技术必须经过试验和鉴定，才能采用；采用的设备应该是定型的或暂列定型的产品。
　　（二）、矿石性质
　　1、含有块状脉石的贫化矿石，应该考虑用重介质选矿、跳汰或干式磁选等方法剔除脉石。
　　2、含泥矿石应该考虑用洗矿方法除去矿泥。
　　3、强磁性矿物用弱磁选方法回收。
　　4、弱磁性矿物根据其物理或化学性质和嵌布粒度，用重选、焙烧磁选、浮选、强磁选或电选等方法回收。
　　5、硫化物和磷矿物等比较易浮的矿物，常用浮选方法回收。
　　6、含多金属铁矿石和难以用单一方法选别的多铁矿物铁矿石，常用几种方法联合的联合流程。
　　7、有用矿物嵌布粒度极细（20微米以下）或多元素矿物的矿石，应该考虑选别有用矿物的集合体或有用成分的负载体，必要时考虑采用选冶联合方法。或角闪石等硅酸盐矿物，有的含硅酸铁较多。此类矿石选矿生产历史zui长，由于矿石组成简单，常采用弱磁选方法。
　　8、不均匀嵌布矿石，应该考虑阶段选矿流程。
　　9、多种矿石混合入选，应该采用能适应矿石性质变化的选矿方法。   
　　10、对于特殊的矿石采用特殊的处理方法。例如，有用矿物与脉石硬度差别较大的矿石，可以采用选择性破碎筛分方法；含挥发成分高的矿石可以采用焙烧挥发方法等。

　　对于大中型磁选厂，当磨矿粒度大于0.2毫米时，常采用一段磨矿磁选；小于0.2毫米时，则采用两段磨矿磁选。若在粗磨能分出合格尾矿时，则采用阶段磨矿磁选。缺水地区，则采用干式磨矿干式磁选。被贫化了的富磁铁矿石或贫磁铁矿石，一般用千式磁选剔除脉石，前者得到块状富矿石；后者经磨矿磁选获得精矿。

　　为了获得高品位精矿，可将磁铁矿精矿用反浮选或击震细筛等方法处理。为了提高回收率，可考虑尾矿再选等工艺进一步回收。

　　目前对硅酸铁尚无合理的利用途径，因此，矿石中的硅酸铁在选矿中不强调回收。用选矿方法虽可回收硅酸铁，但由于含铁硅酸盐矿物中的铁品位低，将会较大幅度地降低总精矿品位，在经济上就显得不合理。一般说来，炉料中含有一定量硅酸铁时，并不影响大中型高炉的炉况顺行，并且硅酸铁中的铁也不会从炉渣中流失；但在小高炉中，由于硅酸铁在冶炼过程中是吸热反应，且融点低，因之炉料中若含有一定量的硅酸铁时，则会降低炉温使炉况不顺行，并且跑渣。

　　含多金属磁铁矿石  主要是矽卡岩型含硫化物磁铁矿石和少数岩浆型含磷灰石磁铁矿石。矿石中磁铁矿呈中粒（2～0.2毫米）到细粒嵌布，脉石有硅酸盐或碳酸盐矿物，常伴生黄铁矿、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等。此类矿石也有较多的选矿生产实践。一般采用弱磁选与浮选联合流程，即用弱磁选回收铁，浮选回收硫化物或磷灰石等。原则流程分为弱磁选一浮选和浮选一弱磁选两种，这两种流程的磁铁矿与硫化物的连生体去向不同。前*程，连生体主要进入铁精矿中；后*程，主要进入硫化物精矿中。所以，在同样磨矿粒度下，先浮后磁流程可以得到含硫化物较低的铁精矿和回收率较高的硫化物精矿。

　　贫化矿石也可先用干式磁选剔除脉石，再细痞选别。此类矿石常有自熔性的，应该注意保持精矿的自熔性。还有的含镁较高，镁有的呈类质同像赋存于磁铁矿中，难以用机械选矿方法与铁分离。

　　弱磁性铁矿石
　　单一弱磁性铁矿石包括沉积变质型、沉积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁（镜铁）一菱铁矿石等。此类矿石选矿生产实践较少，由于矿物种类多，嵌布粒度范围广，所用的选矿方法也比较多，常用的方法可分两种：
　　（1）、磁化焙烧磁选或与重选、浮选、强磁选的并联流程。
　　焙烧磁选是选别细粒到微粒（<0.02毫米）弱磁性铁矿石的有效方法之一。当矿石中矿物成分较复杂，用其他方法难以得到良好指标时，应该用磁化焙烧磁选法。75～20毫米的块矿用竖炉还原焙烧已有*生产经验；20毫米以下的粉矿的磁化焙烧炉生产实践较少。目前，粉矿常用强磁选、重选、浮选等方法或联合流程进行选别。
　　（2）、重选、浮选、强磁选或其联合流程。浮选也是选别细粒到微粒弱磁性铁矿石的常用方法之一。有正浮选和反浮选两种原则流程。前者适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石，后者适用于脉石易浮的矿石，均有生产实践。

　　重选和强磁选主要用于选别粗粒（20-2毫米）和中粒弱磁性铁矿石，由于这两种方法，近年来在技术J：有较大的进展，目前我国已开始用于选别细粒弱磁性铁矿石。粗粒和极粗粒（>20毫米）矿石的重选常用重介质或跳汰选矿；中到细粒矿石则用螺旋选矿机、摇床、扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选方法。粗、中粒矿石的强磁选常用干式感应辊式强磁选机；细粒矿石常用湿式感应介质强磁选机。目前，由于细粒矿石的强磁选精矿品位不高，而重选单位处理能力较低，所以常组成强磁一重选联合流程，用强磁选丢弃大量合格尾矿，然后用重选进一步处理强磁精矿，以提高品位。
　　

　　（三）、常用选矿方法

　　黑色金属矿石常用的选矿方法可分为单一的和朕合的两类。单一方法主要有磁选（弱磁选、强磁选）、磁化焙烧磁选、重选、浮选和电选等。联合方法按各种方法联结方式的不同，分串联和并联两种。前者是不同方法串联使用，以回收不同的有用成分；后者是不同方法并联使用，分别处理矿石的不同粒级。