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    包头铝业集团向同行业企业输出“供电整流技术”已经持续数年，不仅为企业创造了经济效益，也带来了良好的环境和社会效益。

　　在国内炼铝企业中，电费支出约占生产成本的40%。铝电解生产对平稳有效的供电要求很高，电解电流效率每降低一个百分点，吨铝电耗就会增加150千瓦时。具体到年产能30万吨的电解铝企业，保守估计每年将多支出电费1400多万元。

　　为了解决这一问题，包铝积极研发和应用*节能的供电整流技术，早在上世纪90年代，就有效解决了铝电解生产过程中电流效率难以提升、电流上下波动大的问题，实现了平稳生产、节能环保的目标。同时他们还将这一技术与自主开发的自动化生产系统相结合，并在包铝135千安预焙电解系列设备中得到广泛应用，使电流效率由先前的89.2%提高到93.5%，确保了电解铝生产平稳，节能效果突出，取得了良好的效益。

　　几年来，通过不间断的提升改造，目前包铝的供电整流技术已经发展到了第四代。应用该技术的包铝三期供电整流系统在国内使用了全数字式稳流控制，从研发、设计、安装到调试都由包铝工程技术人员自行完成。该系统在节能供电技术基础上，采用全封闭式的免维护设计和光缆数据传输技术，使维护费用大大降低，日常检修周期由原来的一年一次减少为两年一次，检修时间由过去的一次四五个月缩短到一次一个月，而大修维护更是十年不用动，大大减轻了员工的劳动强度。目前，围绕这一*节能的供电整流技术系统，包铝已经申请10多项技术，形成了完整的技术集群。

　　除了做好自身的自主创新和节能工作，包铝还重点开展了节电技术输出。2005年，包铝供电公司通过招投标，承担了河南中孚铝业300千安电解系列建设中铝电解直流电流供电质量综合优化技术的研发任务，其研发成果————“数字智能稳流系统”一次性通过国家发展改革委组织的专家评审和验收。经过几年的开发，目前包铝的数字式供电整流技术已经占据行业的半壁江山，处于地位。

　　目前，兰州铝业、青海铝业、青铜峡铝业、贵州铝厂、云南铝业、山西华泽铝业、山东南山铝业、河南林州铝业等30多家大型铝企业都采用了包铝的供电整流技术，带来了较好的行业效益和社会效益。  

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