阶梯载荷编程错动折弯机厂家
详细信息
HT-320PFC-U 错动折弯机
——专为UTG超薄玻璃及柔性材料设计的疲劳老化与精准折弯测试设备
产品概述
HT-320PFC-U 错动折弯机是一款针对UTG（超薄柔性玻璃）、柔性显示屏及脆性材料设计的高精度疲劳测试设备。通过模拟多方向机械应力（上下/左右错动弯折），结合高精度动态控制技术，精准评估材料的抗疲劳性、弯折寿命及断裂阈值，广泛应用于折叠屏手机、柔性电子、光学材料等领域的研发与质量控制。
核心参数概览
| 参数类别 | 技术规格 |
|---|---|
| 台面尺寸 | 320×320mm（适配UTG、CPI薄膜等小型试件） |
| 移动空间 | - 下平行板左右位移：0~80mm - 上平行板上下位移：0~100mm |
| 平行度精度 | - 静态平行度：±0.05mm - 动态平行度：±0.1mm（高速弯折下仍保持高稳定性） |
| 弯折角度/频率 | - 角度范围：0°~180°（连续可调） - 测试频率：1~30次/分钟（可编程设定） |
| 极限负载 | 200N（支持压力传感器实时监测，精度±0.5%FS） |
| 重复定位精度 | ±0.01mm（伺服电机驱动，确保长周期测试一致性） |
核心功能与优势
1. 多向错动弯折测试
上下+左右复合运动：上板垂直升降（0~100mm）与下板水平移动（0~80mm）协同控制，模拟UTG在折叠屏开合、侧滑等真实场景中的复杂应力。
动态疲劳测试：支持百万次循环弯折（如20万次/天），快速暴露材料微裂纹、分层、断裂等失效模式。
2. 纳米级精度控制
高刚性结构：采用航空级铝合金框架+精密线性导轨，抗变形能力提升50%，确保动态测试中上下板平行度≤±0.1mm。
闭环伺服系统：内置高分辨率编码器，实时反馈位移与压力数据，弯折角度控制精度±0.1°。
3. 智能测试管理
多模式测试程序：预设折叠屏开合模拟（如内折/外折）、随机振动弯折、阶梯载荷测试等模式，支持自定义参数组合。
数据可视化：10英寸触摸屏实时显示压力-位移曲线、循环次数及故障报警，数据可导出为CSV/Excel格式。
箱体结构与材质
主体框架：航空铝合金（表面阳极氧化处理），轻量化设计且抗腐蚀性强。
测试台面：硬化工具钢（硬度HRC60），耐磨耐冲击，表面抛光处理减少试样划伤。
防护罩：透明亚克力罩（防飞溅设计），内置安全光栅，设备运行中开门即自动停机。
驱动与传感系统
驱动系统：日本松下伺服电机 + 德国行星减速机，扭矩输出稳定，噪音≤65dB。
压力传感：瑞士压电式力传感器，量程0~200N，分辨率0.01N，适配脆性材料微力测试。
位移检测：光栅尺位移传感器，精度±0.001mm，实时监控弯折形变量。
应用领域
UTG超薄玻璃：折叠屏手机弯折寿命测试（如20万次动态折叠）、断裂强度评估。
柔性显示模组：OLED屏幕耐疲劳性验证、CPI薄膜抗刮擦性能测试。
光学材料：柔性光学膜层弯折后的透光率与雾化变化分析。
科研机构：脆性材料断裂机理研究、新型柔性材料开发验证。
符合标准
国际标准：IEC 62715（柔性显示器件环境试验）、ISO 12135（金属材料疲劳测试）。
行业规范：华为TMG折叠屏测试标准、三星UTG弯折认证要求。
产品特点
模块化设计：测试头可快速更换，适配拉伸、压缩、弯折等多种测试场景。
节能环保：待机功耗≤50W，无液压油污染，符合绿色实验室要求。
智能校准：一键自动校准功能，简化设备维护流程。
安装与售后服务
安装调试：提供现场安装指导、操作培训及试样测试服务。
质保承诺：整机1年，核心部件（伺服电机、传感器）3年。
技术支持：7×24小时远程诊断，终身提供软件升级与耗材供应。
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