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　　国庆假期，位于河南商丘的中联玻璃的浮法玻璃生产线一派繁忙景象，在耀华集团色玻团队的技术支持下，该公司于10月2日成功攻克产线厚度设计的瓶颈，顺利生产出12mm厚度黑玻，并已实现稳定量产，此举标志着中联玻璃在产品结构转型方面取得又一新进展。
 

 

　　黑玻因有深黑色的外观而得名，黑玻20对紫外光、可见光、近红外光的透过率以及太阳光总透过率有严格的要求及控制范围，兼备采光、控光、安全性、美观、节能于一体，广泛应用于汽车隐私玻璃、高端建筑及特种装饰领域。
 

　　由于黑玻的铁含量较高等原因，熔化过程中玻璃液上下温差大，在生产过程中容易产生波筋，造成玻璃出现色道、光学变形大等缺陷。在生产上对工艺精度与稳定性要求高，从原料配比、熔窑温度控制到成型冷却，每一个环节都容不得半点偏差。
 

　　针对这些问题，为了满足汽车玻璃对高质量的要求，攻关团队做了一系列改进措施及相适应的工艺参数调整。
 

　　从投料之日起，生产线骨干人员实行24小时值岗制度，坚守在熔制、成型、退火等每一道关键工序，岗位操作人员加强值守、精心操作，全程监控工艺参数变化，及时调整操作要点。经过连续奋战，9月，成功完成深灰转色黑玻的生产任务，产品光学性能指标、光学变形数据、淋子、色道等指标均达到汽车玻璃要求。
 

 

　　国庆前夕，他们聚焦12mm黑玻着色均匀度、平整度等关键指标，结合企业产线实际情况，在总结黑玻成功生产的基础上，进一步优化生产方案。
 

　　国庆期间，各部门严格按照方案，有条不紊推进各项工作。生产运行部“精”字为重，他们精确控制温度、原料配比和成型参数，确保玻璃液的均匀性、稳定性和玻璃的平整度、表面质量；动力设备部“稳”字当头，有序推进冷端设备优化、改造、安装各项工作，夯实稳定生产基石；仓储部“牢”字为本，牢把切裁、堆垛质量，规划调整库存结构，反复进行堆放角度、堆放高度、堆放间隔和防护措施确认，确保产品质效；品质管理部“严”字为诀，一丝不苟守牢原料检测关、成品检验关，不放过任何一个细微的瑕疵，确保产品符合高标准的质量要求。
 

　　经过大家的共同努力，中联玻璃12mm厚度黑玻实现优质稳产，目前，已形成2.6mm-12mm黑玻稳定供货能力。下一步，中联玻璃将继续围绕高端玻璃制造方向，持续优化工艺与设备，推动产品结构升级。