重工机械网

　　在耀华秦皇岛公司的生产一线，许多看似普通的班组正在用一场场“微创新”掀起新突破
 

　　他们从设备运行的细微处着眼，以一线智慧攻克生产瓶颈，在增收、降本、挖潜的实战中交出了一份成绩单，让“落实在一线”从口号变成效益。
 

　　氮站班组发起了一场“管道排水革命”。高景斌和钱力在夏季巡检时发现，因空气湿度大，干燥机进气管道凝结水排出不畅。“这水排不干净，机器受累，公司吃亏啊！”干燥机进气管道凝结水排出不畅，导致能耗上升15%，分子筛和滤芯更换频率增加30%。
 

　　班组没有放任问题持续，而是连续三天现场蹲守，最终提出在管道最低点加装电磁自动排污阀，并配合调整的管道坡度，实现冷凝水自动排放。
 

　　改造后，设备每小时仅自动排污5秒，年节电超过3万元，维护成本下降10.1万元，空气露点稳定控制在-40℃以下，故障率降低。
 

 

　　在水泵房盐罐区，王玉平与张晶团队破解了长期困扰的“浓度不达标”难题。过去制备盐水靠人工搅拌体力消耗大，电动搅拌年耗电6000度却效果不彰。
 

　　他们灵机一动：何不利用车间富余的压缩空气做“搅拌工”？
 

　　经历多次试验，团队最终采用PU管从0.5MPa压缩空气主管引气至罐底，利用气流湍流促进盐粒溶解，使盐水浓度稳定保持在15%以上。这一创新不仅年省电费4000元、水费6.8万元，更实现了“零能耗搅拌”，成为全车间推广的节能样板。
 

 

　　动力设备部班组则把目光投向了“废水再生”。高鹏翔团队发现反渗透设备30%的排水虽不能用于锅炉，却满足消防补水和绿化灌溉标准。他们通过加装阀门、改造管线，将日均65吨废水引入应急水池，成功变废为宝。该项目年节约用水2万余吨，减少水费支出十几万元，也让厂区绿化灌溉彻底告别了使用新鲜工业水的历史。
 

 

　　这些散落在车间角落的小革新，没有高深的技术门槛，却凝聚了一线职工对生产流程的洞察，从破解难题到创新突破，从杜绝浪费到实现节约，耀华一线团队持续在行动。
 

　　撰稿 | 金成宝、赵月华