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　　今年以来，转型升级产线热耗下降了37Kcal/Kg，建筑玻璃产线热耗下降了29Kcal/Kg，浮法玻璃产线平均热耗下降了32Kcal/Kg……在玻璃行业竞争日益激烈的当下，节能降耗工作交出了一份亮眼的成绩单。
 

 

　　集团运营管理部负责人说：“玻璃生产高能耗，燃料成本在产品成本中占比超 35%，节能降耗是企业生存发展的必要手段。”耀华集团将2025年玻璃液热耗目标锁定在 1350kcal/kg，较2024年底再降54kcal/kg。这一目标被分解为“军令状”，层层落实到每条生产线。
 

　　各产线依据既定措施，强化管理、查找漏洞、补齐短板，逐步推进节降措施分解方案，有针对性、方向性地开展节能降耗工作，真正把热耗指标刻在了生产线上。
 

　　针对不同产线的特点，各成员企业一企一策，精准管控。
 

　　老线窑体散热问题突出，就重点推进保温层改造，为窑体穿上“保暖衣”；新线燃料不稳定，便建立热值预警机制，提前预判、及时调整；转型升级产线则优化熔制曲线与成型工艺的匹配度，让生产过程更加高效节能。从料型改善到配方调整，从燃烧控制到蓄热室维护，每一个环节都凝聚着耀华人的智慧与心血。
 

　　技术攻坚是解锁“热耗密码”的关键。耀华集团依托凯盛集团专家团队技术力量，紧跟技术发展趋势，积极引入新的熔化控制技术、节能配方等。实验室里，专家和技术人员们日夜奋战，反复试验、不断优化。他们紧盯着各种仪器设备，仔细记录着每一个数据变化，不放过任何一个可能降低热耗的细节。正是这种精益求精的精神，为2025年玻璃液热耗节降方案目标的达成提供了坚实的技术支撑。
 

　　“今天浮法热耗比昨天又降了3！”跨层级的工作群，涵盖企业一把手以及生产负责人，通过每日在群中更新总成品率趋势图、玻璃液热耗趋势图和可控成本趋势图，成了各生产线“暗自较劲”的焦点。
 

　　大家相互学习、相互竞争，持续优化操作。这种你追我赶的氛围，进一步推动了节能降耗工作的深入开展。
 

　　半年攻坚终见成效。转型升级产线、建筑玻璃产线、浮法玻璃产线的热耗均实现了显著下降。相当于每重箱玻璃节约成本0.64 元，为企业增效约千万元。
 

　　在这份成绩背后，是耀华人在窑炉边、控制柜前、实验内付出的无数汗水。窑炉边，工人不畏高温，精心操作，确保设备稳定运行；控制柜前，技术人员全神贯注，实时监控各项参数，及时调整生产策略；技术人员日夜钻研，不断探索新的节能技术和方法。
 

　　如今，耀华的节能降耗仍在向纵深推进，随着更多新技术的落地与精细化管理的深化，这份“热耗答卷”还将继续续写，为企业在市场竞争中注入更强劲的动力。
 

　　来源 | 运营管理部
 

　　编辑 | 王艳
 

　　审核 | 万会青