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　　公司专注于塑料型材、管材、铝材、SCR、木塑、发泡等模具的设计与制造，同时研发共挤机、无尘切割机等下游挤出设备，提供从模具开发到设备配套的一站式解决方案。
 

　　高速挤压模具：
 

　　独创的流道技术为高速挤出创造先决条件，高冷却速率，低牵引阻力，为产品的精确定型提供保障。
 

 

　　节能挤出模具
 

　　拥有独创的400mm冷却成型系统，操作简易，在线运行稳定，有低能耗，高产能优势。
 

 

　　木塑挤出模具
 

　　流道采用逐步稳流渐变压缩设计、高精密度加工，提高了PVC木塑制品的密实度和结构刚性。
 

 

　　发泡及线槽模具
 

　　具有高效率、易操作、低磨损、寿命长等优点。
 

 

　　铝型材挤压模具
 

　　具有高精度、高效率、高稳定性和长寿命‌的特性。
 

　　水箱
 

　　具有先进的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和精确的水温水位自动控制系统。可大大提升加工的稳定性，使得质量波动最小化。
 

 

　　无尘切割装置
 

　　刀片采用合金材料，具有超长寿命。特殊刃口，切割顺畅，切口美观，可在线更换刀片；采用齿轮箱传动，运行稳定可靠。切割型材的高度120mm，宽度160mm，可实现手动、自动切割功能。
 

 

　　挤出设备
 

　　挤出机用于加工聚氯乙烯(PVC)塑料的机械设备，具有塑化能力强、耐腐蚀性、多功能适配性、节能稳定、自动化控制程度高等特点，关键电气元器件部件均采用国内外知名品牌。共挤机可生产PVC/PMMA/ASA等共挤原料，通过简单调整以达到横向、纵向移动及多方位360度旋转，高度调节范围1000mm-1600mm，手动微调+/-5mm，主要用于彩色共挤和胶条共挤生产。
 

 

　　年产能400套塑料挤出模具，12000套铝材模具，我们的产品远销海外，与多家企业合作。公司现已成为国家级高新技术企业，并连续三次通过中国“高新技术企业认证”。同时，荣获芜湖市“科技创新奖”，获得多项“高新技术产品”和“省级新产品”证书，以及30多项国家发明和实用新型专利。
 

 

　　海螺挤出装备始终秉承“至高品质，至诚服务”的理念，不断提升产品品质和服务水平。未来，在巩固好国内市场的同时，我们将继续拓展欧美及东南亚市场等海外市场，与全球客户携手共进，共同推动行业进步，致力于把公司建设成国际化的高精尖企业而不懈努力。