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　　截至2025年2月16日，第十九届中国国际机床展览会(CIMT2025)车削类机床参展商共118家，参展车削类产品282台，其中境内展商90家、展品231台，境外展商28家、展品51台。主要展品包括：卧式车床141台、立式车床44台、车削中心36台、多主轴车床19台、纵切车床11台，以及五轴车铣、多刀塔车床、中间驱动车床、排刀车床、螺纹车床、专机及自动线等等。值得关注的是，本届展会国产车床展品的品种、数量和技术水平达到了一个新高度，展品详情见《车削类机床展品清单》。
 

　　二、车床展品特点
 

　　本届展会延用“融合创新 数智未来”的主题，车床向数字化、智能化发展是大势所趋，车床在向“高精尖”迈入的过程中，集成化技术被大量应用。智能机床、专用机床越来越被机床制造企业所青睐，“专精特新”特色机床企业成为行业高质量发展的主力军。
 

　　智能化、数字化：机床结合AI、物联网技术，实现实时检测、在线补偿、远程监控与预测性维护等，成为行业新增长点。本届展会中外展商展品，智能化的进步不仅仅是机床产品的智能化的进步，更是企业管理的进步，数字化和生产场景的智能化应用逐渐普及。
 

　　复合化、五轴化：本次展会所展出的车削类机床，绝大多数展品是融合车、铣、镗、钻、铰、磨等多种模式加工功能，可实现一次装夹下完成复杂零件的加工，能适应复杂零件对数控机床功能及精度的需求。五轴联动高端车床的批量展出是本届展会的又一亮点，不管是老牌国有企业还是新兴的民营企业，都纷纷展出了自己的新款五轴产品。
 

　　高效化、自动化：自动线水平的大幅提高是本届车床展品的一个显著特点，利用数控卧车的正副主轴对接、立车的正倒立布置、刀塔及各种机械臂自动上下料等可高效完成工件的正反面、左右端及工件其他部位的一次性自动化加工。另外，多轴自动车、纵切机等配置自动送料机后，自动化加工能力则是愈加成熟。
 

　　专用化、定制化：以用户需求为导向，在市场需求的各细分领域，很多企业都有着自己的发展思路和发展方向，为客户提供个性化服务及解决方案，从简单的卖产品转向提供“产品+服务”等综合性服务。本届展会展出的各类定制化车床加工效果达到最佳化，可以显著提高加工效率、提升加工精度，并大幅降低人力成本。
 

　　高精度、高刚性：高精度和高刚性是本届数控车床展品基本的技术特点。针对特定高精密行业，宁江机床、华粹智能、江苏博谷等企业展会上展出高端超精密车床，展品床身普遍采用天然花岗岩和人造大理石，采用静压主轴、静压导轨，使机床具有良好的热稳定性、抗振性和刚性，保证机床获得较高的精度，机床加工件表面达到镜面效果。
 

　　三、车床典型展品介绍
 

　　本届展会参展的车床总体表现为智能化、复合化、高精度、高刚性、产品多样化等特点，部分典型展品情况如下，排名不分先后。
 

　　1. 数控卧式车床/车削系列
 

　　二轴卧式数控车床因自身性能特点，加工能力、加工效率受限，正逐步升级为集成多种加工工艺的三轴及以上车削机床、车削中心等，本届展会数控卧式车床展品不乏精品。
 

　　杭州开兰重工机械有限公司 KW61200×8-50数控重型卧式车床。床身上最大回转直径φ2000 mm，拖板最大回转直径φ1600mm，床身导轨跨距2050mm，主轴接口A2-20，两顶尖承重50t，X/Z轴行程500/8000mm。该机床床身采用整体三导轨箱形结构，导轨宽度大，切削精度高，床身导轨采用镶钢工艺，抗磨性好、寿命长，主轴箱采用液压自动4档换挡，高精度齿轮传动具有低噪声、低震动和高回转精度的特点。主轴配自制超重型单动四爪卡盘，夹紧可靠、寿命长。尾座套筒伸缩和尾座体移动均采用电机驱动，尾座液压锁紧，尾座顶尖采用短锥柄法兰式结构，具有高承重、高回转精度的特点。
 

　　云南精机琥正机械有限公司CK-630/3000精密数控斜导轨车床。最大回转直径φ650mm，最大加工长度3000mm，主轴最高转速1200r/min，X/Z轴行程400/3150mm，X/Z轴快移速度16/12m/min，加工精度IT6级，X/Z轴重复定位精度0.01/0.018mm。该机床采用BMT65Y-12T伺服动力液压刀塔，15″卡盘，MT5移动尾座，具有Y轴功能和纵横向切削功能，可一次装夹完成对工件外圆、端面的车、铣、钻、攻的复合加工，避免多次装卡误差，保证了工件精度，对于复杂工件的加工尤为显其优越性。
 

　　广东圣特斯数控设备有限公司CTXY52-S双主轴动力刀塔车铣机。床身上最大回转直径φ740mm，最大车削直径φ350mm，X/Z/Y轴行程200/550/±45mm，尾座行程500mm，X/Z轴快移速度25m/min，主轴/副主轴最高转速3500 r/min /4000 r/min。全新机床结构采用双主轴对接，两轴独立加工，减少了机床的停机时间，增加有效加工时间。床身底座整体成型、刚性强，标配12工位动力刀塔，可根据加工工件选用动力头。设备可配自动送料机架和自动接料机，能实现单机自动化生产，满足客户从毛胚到成品在一台设备上完成的需求。
 

　　浙江金火科技实业有限公司TT3520YF高刚性斜床身车削中心。床身上最大回转直径φ550mm，最大车削直径φ170mm(盘类)，最大加工长度200mm，主轴通孔直径φ56mm，主轴最高转速6000 r/min，X/Z/Y轴快移速度16/16/8m/min，单向重复定位精度0.004mm。该机床采用水平床身与30°床鞍布局，床身采用步升结构，Z向滚柱导轨高低布局、复合式Y轴布置结构、高硬度淬火导轨，采用高精度油冷式同步电主轴、内藏式液压尾座，结构紧凑、占地小。
 

　　上海竞格机床有限公司HT-2611斜置硬轨式数控车床。最大加工直径φ500mm，最大加工长度1100mm，主轴单元A2-8，主轴最高转速3500r/min，主轴电机功率15/18.5kW，12工位伺服刀塔。该机床采用30°整体式床身，采用右排屑式结构，进给轴导轨及尾座导轨采用经淬火的整体矩形硬轨，尾座可用滑鞍通过联锁机构整体移动至指定座标，自动液压锁紧，刀塔采用三片式端齿盘，免抬刀、换刀效率高。
 

　　西安巨浪精密机械有限公司TT200MSY TT系列刀塔机。最大回转直径φ600mm，最大加工直径φ380mm，最大加工长度525mm，X/Z1/Z2/Y轴行程190/535/580/±50mm，主轴/副主轴最高转速4500/4000r/min，X/Z/Y轴快移速度30/30/10m/min。主轴/副主轴采用高速、高精度内置电主轴，12工位BMT55动力刀塔采用伺服电机分度、鼠牙盘精确定位、液压夹紧结构，换刀速度快、定位精度高、定位刚性好；伺服铣削电机能够实现大扭矩铣削加工。X/Y/Z轴采用精密丝杠驱动，采用FANUC 0I-TF PLUS数控系统，该系统使用西安巨浪高刚性大扭矩机床嵌入式控制软件V1.0。
 

　　聊城鑫泰机床有限公CK6180数控车床。床身最大回转直径φ800，最大加工长度1500mm，X/Z轴快速移动速度6/12m/min，最大行程470/1500mm，X/Z轴定位精度0.04mm，X/Z轴重复定位精度0.010/0.015mm，32×32四工位电动刀塔。该机床采用整体落地式、高刚性床身，主轴头型号C-11、主轴通孔直经φ104mm，主轴电机功率15kW，主轴三挡变速范围40-950r/min，尾座套筒直径φ120 mm，行程250mm，机床配置丰富可满足个性化需求。
 

　　纽威数控装备(苏州)股份有限公司 NL403SY 多轴卧式车削中心。最大加工直径φ300mm，最大加工长度600mm，主轴通孔直径φ86mm，X/Y/Z/Zb轴快移速度24/10/30/12m/min。该机床整体倾斜床身设计、采用高速静音丝杠，最多可实现X/Y/Z/C四轴联动，配置对置双主轴、Y轴动力刀塔，除具备数控车床的功能外，还具备一定的铣削功能。本机床可加工几何形状复杂，精度要求高的回转类零件，动力刀具可铣轴向和径向直槽和螺旋槽，铣平面，钻孔，铰孔，攻丝等。
 

　　玉环市坎门机床厂K06SY2车削中心。最大切削直径φ280mm，最大切削长度600mm，主轴最高转速4300 r/min，X1/X2轴行程190mm、Z1/Z2轴行程600mm，Y1/Y2轴行程±50mm、12工位T1/T2刀塔，转位时间(相邻/全周)0.5/1.5s。床身整体450布局，双C轴控制，既可做大背吃刀量加工，又可与X/Z轴进行联动进给切削，整体采用XYZ三轴正交结构。XZ轴采用加长滑块直线导轨，Y轴采用硬轨结构和动力刀塔一体化设计，极大提高了切削刚性和抗振能力。
 

　　迪恩机床(中国)有限公司DNX2100S多轴车削中心。最大车削直径φ400mm，最大车削长度562mm，标配卡盘尺寸8″，主轴最高转速3500 r/min，X/Z轴行程230/580mm，X/Z轴快移速度24/30m/min。该机床为多任务加工机床普及化的产品，进给轴使用硬轨、内置式主轴，能够在一台设备中通过单次设定处理复杂的车削和铣削工作，使加工过程更加简化且稳定，减少加工及辅助时间，提高生产力。
 

　　江苏飞亚机床有限公司CJ6280QC/2000数控车床。床身上最大回转直径φ800mm，刀塔上最大回转直径φ560mm，最大工件长度2000mm，床身宽度510mm，主轴孔径φ105mm。机床导轨表面经过高频淬火和精密研磨，所有齿轮均经过精密磨削硬化处理。主轴箱采用离合器系统，主轴具有高刚性和高精度特点。
 

　　秦川机床工具集团股份公司MTK20-B车削中心。最大加工直径φ320mm，最大加工长度800mm，最大棒料直径φ80mm，主轴最高转速4000 r/min，X1/X2轴行程210mm，Z1/Z2/Z3轴行程800mm，Y1/Y2轴行程±55mm。该机床采用双主轴、多刀塔布局、4轴联动。双C轴功能，主副主轴均可进行工件分度和曲面插补加工，具有大行程Y轴和纵向铣削功能，对列式双主轴结构可在高速旋转下进行工件交换，配合多刀塔的伺服动力刀塔，可实现对工件的全部或大部分工序的加工，提高加工效率。
 

　　北京北一机床有限责任公司LBR-370-e车削中心。床身上最大回转直径φ530mm，最大加工直径φ370mm，X/Z轴行程500/520mm，主轴最高转速4500r/min，X/Z轴快移速度20/25m/min。该机床铸件采用箱形结构+斜床身，主轴采用电主轴，功率达15/11kW，采用PREX电动刀塔，高刚性的V12复合NC刀盘，高速高精度的C轴主轴，追求高度化技术、大幅度降低切削时间，适合粗精重切削、高速高精度加工。Z轴导轨面润滑油的回收，实现高环保性。
 

　　安阳鑫盛机床股份有限公司CKD61160M车削中心。床身上最大回转直径φ1600mm，刀塔上最大回转直径φ1170mm，两顶尖间距离3000mm，最大车削长度2800mm，机床承载重量10000kg，主轴通孔直径φ100mm，主轴转速范围3―320 r/min，Y轴行程±60mm，12工位自动刀塔，顶尖套筒直径φ260mm。本机床具有车削和钻、铣功能，增加了Y轴功能，实现X/Z/C/Y四轴联动，适宜加工各种形状复杂的零件。
 

　　汇专科技集团股份有限公司MHT-4010超声绿色卧式车削中心。床身上最大回转直径φ650mm，最大加工长度1000mm，最大加工直径φ411mm，主轴通孔直径φ88mm，主轴最高转速3500 r/min，X/Z轴行程216.5/1050mm，X/Z轴快移速度30m/min，12工位刀塔。该机床床身为整体式30°铸铁斜床身结构；采用日本Fanuc 0i-TF数控系统，配置汇专自主研发超声加工系统、超临界CO2低温冷却技术和低温冷风冷却技术，适用于各类中小盘类、轴类的零件加工。
 

　　中国台湾友嘉实业集团LTC-25SY车削中心。最大回转直径φ670mm，最大切削直径φ430mm，最大车削长度770mm，主轴最高转速3500 r/min，副主轴转速4500 r/min，12工位刀塔，X/Y/Z1/Z2轴行程215+10/±50/750/750mm，X/Y/Z1/Z2轴快移速度15/8/20/20m/min。该机床底座/硬轨/主轴头座和马达座一体成型，使机台具有更高的稳定性和加工性能；正、副主轴搭配特殊软体，可设定让工件从主轴传输至副主轴直接加工，节省换刀时间，且可加工工件的两端；搭载动力刀塔，可进行铣削和钻孔作业；Y轴以正交模式建构，加工无死角；集成加工的一次到位加工模式，使产品具有更高的加工效率和加工精度。
 

　　台中精机厂股份有限公司Vturn-NP20卧式数控车床。最大切削直径φ320mm，最大车削长度520mm，X/Z轴行程20+160/400mm，X/Z轴快移速度30m/min，主轴转速4200 r/min，采用FANUC-TF Plus系统。该机床采用大功率高刚性台中精机特有的主轴组装技术、伺服驱动刀塔，一体式铸造斜背式床身，可配置自动化的内藏式关节型机械手臂EWR-03。
 

　　力劲机械股份有限公司LTR-8M数控卧式车床。最大切削直径φ370mm，最大切削长度500mm，最大棒料直径φ51mm，主轴最高转速4500 r/min，主轴电机功率11/15kW，标配12工位动力刀塔。该机床采用整体45°斜床身设计，三轴联动，X/Z轴为滚动直线导轨，驱动部件采用高速高刚性滚珠丝杠，动态特性好，加工精度稳定，快移速度高，液压尾架采用直线导轨，液压缸驱动，一体式高刚性主轴，采用FANUC 0i-TF Plus控制系统，具备铣削、钻削、攻丝等功能。
 

　　因代克斯贸易(上海)有限公司INDEX MS22-8多轴数控多功能机床。主轴通孔直径φ22/24mm，主轴最高转速10000 r/min，最大功率15kW，最多16个滑台，具有C轴的同步副主轴，每个同步副主轴多达6个用于背面加工的刀具。该机床配置8根切削主轴，最多两个同步副主轴，以及多达16个刀塔，可自由配置为十字X/Y/Z滑台或镗孔Z向滑台，从而实现了高生产率的加工选择。INDEX快速装夹系统，获得专利的W齿和符合人体工程学的开放式工作区可最大程度地缩短调试时间。结合CNC柔性技术和INDEX高效多轴技术，可以广泛用于各行业的精密零部件大批量生产。
 

　　托纳斯贸易(上海)有限公司MultiSwiss 6×16多轴自动车床。棒料加工直径φ4-16mm，最大工件长度40mm，主轴最高转速6000 r/min。该机床配有6根主轴+1根背主轴(可选)，针对各个工位实现独立转速和C轴定位，每个工位最多可容纳4把刀具，总刀具最多可容纳18把。副主轴安装在两个移动轴线上，可使用至少2把刀具完全独立工作，配备液态静压轴承。送料机长度由1.5m拓展到3m。一体式机床布局设计理念，包括棒料送料机、油箱、高压泵、排屑器、集油盘和过滤装置。配备Tornos TB DECO或TISIS ISO编程软件，实现辅助工件编程，优化加工节拍，实现工业互联。
 

　　德马吉森精机机床贸易有限公司NLX 2500车削中心。最大工件直径φ366mm，最大工件长度708mm，最大棒料直径φ105mm，X/Y/Z轴行程260/120/795mm，配置X/Y/Z轴箱形导轨、左右主轴，左主轴10″(最高转速5000 r/min)，右主轴可选6-10″(最高转速7000-5000 r/min)，通过±60mm行程Y轴可进行6面整体加工，可配置BMT60/BMT40转，转速可达12000 r/min，最多可装20个VDI刀位。即插即用的自动化接口和多种自动化解决方案，适合自动化和批量生产。
 

　　瑞士米克朗集团Multistar CX-24多主轴车床。最大工件直径φ30mm，最大加工长度65mm，主轴最高转速6000 r/min，铣主轴转速23000 r/min，转台重复定位精度±2.5um，转台分度时间0.4s。该机床可加工族系列零件，配备24个工作站，多达44个加工单元，采用线性凸轮控制主轴运动，可快速更换的控制凸轮使加工工艺更灵活。加工过程中24个中间工位可作为测量、监控和清洗工序。是电气、汽车、天然气、医疗和制表行业中复杂零件批量生产的理想选择。
 

　　广东隆邦智能装备实业有限公司TS-8/6ZYD/D双主轴双Y轴车削中心。最大车削直径φ200mm，最大加工长度550mm，棒料直径φ52mm，第一主轴最高转速3500 r/min，第二主轴最高转速4000 r/min，X1/X2轴行程250mm，Y1/Y2轴行程90mm，Z1/Z2轴行程600mm，B轴/尾座行程550mm，动力头最高转速4000 r/min。该机床采用双X/Y/Z/C轴设计，主轴与副主轴拥有高精度的同步对接能力，两主轴同步独立加工的能力，效率、精度更高。双Y轴搭配BMT动力伺服刀塔，可一次性加工多元化产品，提供了丰富的车铣复合能力与更强的加工刚性。
 

　　浙江品上智能科技有限公司MT-367精密双主轴三通道车削中心。机床第一主轴(S1/C1))，标准加工直径φ30mm，最大加工长度150mm，最高转速6000 r/min，电主轴功率4.2-6.3kW，电主轴扭矩20-30.1Nm，最大钻孔直径φ10 mm，棒料最大加工直径φ36mm。该机床标配7个进给轴，两个对置同步电主轴，可实现工件自动对接，两套独立刀具机构，可以多刀具同时加工实现车削和铣削的平衡操作；操作系统安装在180度旋转臂上，机床前后都可以开门，便于操作控制。
 

　　东莞市扬牧数控科技有限公司LM-08Y2双主轴双通道车削中心。床身上回转直径φ500mm，拖板回转直径φ200mm，最大加工长度200mm，主轴/主轴副最高转速5000 r/min，X1/X2轴行程420mm，X1/X2快移速度20m/min， Y1/Y2行程±35mm，Y1/Y2快移速度16m/min，Z1/Z2轴行程265/1200mm ，Z1/Z2快移速度20m/min，16把双刀塔左右布局。创新型双Y轴动力刀塔设计，对向式双主轴，工件正背面多刀具同时加工，左右刀塔配备双Y轴硬轨高刚性动力刀塔，内藏式驱动电主轴转速12000 r/min，扭距大，铣削力强，一次装夹完成所有工序。
 

　　上海西格码机床有限公司SC-50GY车削中心。床身上最大回转直径φ600mm，最大切削直径φ300mm，通孔直径φ66mm，快移速度24m/min，12工位动力刀塔，主轴转速3000 r/min。该机床采用斜置式铸铁床身，高精度线性滑轨、高精密预拉伸滚珠丝杠、高精度高刚性主轴轴承，实现X、Y、Z、C四轴联动，模块化结构设计提供多种可选配置。
 

　　宝鸡西力精密机械有限公司XKC-T7Y数控车削中心。床身上最大回转直径φ650mm，最大车削直径φ360mm，最大车削长度550mm，主轴通孔直径φ62mm，主轴最高转速4500 r/min，X/Y/Z快移速度20/24/7.5m/min，X/Y/Z轴行程220/±50/600mm，主轴跳动0.003mm，液压尾座套筒直径φ90，行程100mm。该机床采用30°整体床身底座，主轴高速重载高精设计可实现重力切削，配置12工位BMT55伺服动力刀塔，回转空间大刚性好，12工位均可安装动力刀具，伺服转位，齿盘定位，换刀速度快，定位精准，配置正交、直线Y轴。
 

　　重庆宏钢数控机床有限公司IS-023MY车削中心。最大回转直径φ500mm，最大加工直径φ280mm，最大加工长度500mm，X/Z/Y轴行程160/510/±40mm，X/Z/Y轴快移速度24/30/10m/min，主轴最高转速3500 r/min，X/Y/Z重复定位精度0.004mm。机床采用高刚性斜置整体床身结构，30度+30度虚拟Y轴设计，纵横向采用大跨距中驱设计，与高精密直线导轨副组合，斜式Y轴与X轴、C轴联动可大幅提高复杂零件的加工能力。
 

　　2. 数控立式车床系列
 

　　从机床结构特点看，立式床身排屑更加方便，有助于减少由切屑热对工件变形的影响，本届展会国内外厂家展品数量有所增加、技术水平不断提升。
 

　　南阳煜众精密机械有限公司LC800G数控立车。最大回转直径φ950mm，最大切削直径φ850mm，主轴最高转速1500r/min，X/Z轴快移速度16m/min，X/Z轴定位精度0.008mm，重复定位精度0.004mm，大回转直径和大行程设计，重点突出刚性及大扭矩强力切削，不仅标准刀具过主轴中心，也可加装特殊刀杆后实现刀塔中心过主轴中心。既有通用机床的灵活性，也有专用机床的高效率。标配12刀位高刚性伺服刀塔，定制化的复合刀杆上装3-6把刀，不但解决了刀具干涉，具备更多的装刀空间，并且解决了深孔加工因刀具刚性不足的问题，降低了刀具损耗，节省了制造成本。
 

　　山东豪迈数控机床有限公司CH1600+C立式铣车复合加工中心。最大回转直径φ2000mm，最大车削直径φ1800mm，工作台直径φ1600mm，工作台最大载重8000kg，X/Z轴行程1850/900mm，X/Z轴快移速度12/10m/min，主轴功率37/45kW，主轴最高转速250 r/min，铣削主轴最高转速2600 r/min，X/Z轴定位精度0.012mm、C轴10″，X/Z轴重复定位精度0.008mm、C轴5″。机床采用整体式龙门结构，具有良好的结构刚性和稳定性。配备大扭矩铣削主轴和高精度分度工作台，可选配刀柄式直角头，一次装夹可完成车、铣、钻、镗等加工任务，实现高效加工。整机采用热对称结构设计，全闭环控制，确保高精度和热稳定性。
 

　　山东鑫盾机械有限公司VTC500数控立式车床。最大回转直径φ600mm，最大加工直径φ500mm，最大加工高度550mm，X/Z行程400/550mm，主轴最高转速1000 r/min，主轴功率18.5kW、，15″卡盘。该车床由床身、主轴箱、滑鞍、滑板四大部分组成，纵、横向运动分别使用伺服电机通过直接联接，驱动精密滚珠丝杆，拖动中拖板和大拖板完成X和Z向主轴进给运动。可采用各种高档次CNC数控系统实现机床的纵、横向运动，主轴的正反转，主轴的启动停止等，从而可进行短轴类、盘类及多品种复杂零件的端面、外圆、内孔的车削加工。
 

　　大连鑫弘机器制造有限公司VSL160T-012K立式车铣复合加工中心。最大车削直径φ1600mm，最大回转直径φ1750mm，最大工件高度1200mm，最大工件质量8000kg。该机床三轴联动、半闭环控制。该机床带C轴分度功能并配备了动力主轴，除具备数控车床的功能外，动力主轴可铣轴向直槽和螺旋槽，铣平面，钻孔，铰孔，攻丝等。适用于中、小批量及单件生产，也可用于复杂零件的大批量生产。
 

　　浙江金汤机床有限公司VNL-6550DMC数控立式车床。最大回转直径φ650mm，最大加工直径φ500mm，最大加工长度500mm，主轴最高转速2500 r/min，X/Z轴行程430/550mm，X/Z轴快移速度24m/min。该机床铸件采用树脂砂工艺铸造，床座采用热对称式箱型筋板铸铁结构，主轴单元采用套筒式结构，方便装配维修。采用大功率主轴电机，主轴具有C轴分度功能，配置12工位伺服刀塔，BT40钻铣主轴，同时配备圆盘刀库，实现一次装夹可完成多工序加工，轴配备氮气平衡系统，减少丝杠负载。
 

　　江苏美申美克精密机械(南通)有限公司VL-1600ATC+C数控车铣复合机床。最大切削直径φ2000，最大切削高度1200mm，最大加工件重量8000kg，X轴行程+1150～-1000mm，Z轴行程900mm，横梁行程800mm。该机床采用高刚性宽立柱结构，德国材料方枕，BT50加全鼠牙盘刀塔结构，工作台与主轴电机间采用多级齿轮传动，Z轴方形硬轨采用德国NF1专用钢材经精密研磨加工，横梁前后轨设计保证机床的中心稳定性。加大的主轴轴承使重切削更加稳定、并提高加工件表面粗糙度。
 

　　齐重数控装备股份有限公司DVTMG250×20/20P-MC精密立式车铣磨复合加工中心。最大加工直径φ2500mm，最大工件高度2000mm，最大工件重量20t，工作台直径φ2400mm，工作台转速(车削)0.01～200r/min、(铣削)0.01～5r/min，滑枕截面250×250mm。该机床工作台轴向采用闭式静压导轨，精度高、稳定性好、抗偏载能力强，工作台径向采用静压主轴，工作台主传动采用大型力矩电机直接驱动。机床车铣、磨削刀塔均采用静压导轨、双平衡油缸结构形式，灵敏度高、抗振能力强、导轨寿命长。机床磨削刀塔采用内置磨削电主轴，实现高速、高精度磨削。机床配置工件测量、刀具测量，实现了工件的在位检测及机床精准对刀，提高了加工精度与效率。
 

　　武汉重型机床集团有限公司CHX5240i智能双柱立式铣车加工中心。最大车削直径φ4000mm，最大工件高度3500mm，最大工件重量40t，工作台直径φ3600mm，工作台最高转速100r/min，铣主轴最高转速3000 r/min，X/Z直线轴定位精度0.007/0.004mm、直线轴重复定位精度0.005/0.003mm，工作台C轴定位/重复定位精度6″/4″。本机床为智能双柱立式铣车加工中心，配有右数控车铣复合刀架。滑枕内置铣轴，具有铣、镗、钻等功能。机床配有10工位附件库，能自动更换车刀夹、铣刀、测量探头和铣头等附件，同时具备刀具测量和工件测量功能，可满足不同的加工工艺需要，采用国产最新华中数控HNC-948D智能数控系统。
 

　　重庆机床(集团)有限责任公司VHL4035正倒立式数控车床。最大工件回转直径φ600mm，最大工件直径φ420mm，最大工件长度450mm，立式/倒立式主轴最高转速2500 r/min，进给轴快速移动速度24m/min，两主轴间最大间距650mm。该机床为五轴四联动正倒立式数控车床，采用立式主轴和倒立式主轴垂向对置、双径向进给水平移动、双轴向进给垂向移动、伺服双面加工W轴的复合式布局，实现高效高精度车削加工，可选配单机自动化和多种连线接口，满足用户自动化、柔性化生产需求。
 

　　埃马克两合责任有限公司VT2-4立式轴类车床。最大回转直径φ210mm，最大工件直径φ100mm，最大工件夹持直径φ100mm，工件最大长度400mm，X/Z/Y轴行程332/625/±25mm，X/Y/Z轴快移速度30/15/30m/min，主轴最高转速6000/4500 r/min，动力刀具最高转速12000 r/min。基础为四轴双刀塔自动上下料倒立式车床，四轴两侧加工，双刀塔同时加工，缩短加工时间，还可选择配备Y轴以完成铣削加工，效率高，适合大批量生产。
 

　　3. 数控纵切机床系列
 

　　数控纵切机床是精密、高效机床的代表，主要应用领域是汽车、电子、仪表等行业，国内这类机床有了长足进步，实现了从棒料到成品一台机床上实现全序加工。
 

　　深圳市今日标准精密机器有限公司TC385双主轴数控走心机。最大加工直径φ38 mm，最大有导套车削长度320mm，主/背轴转速6000 r/min，主/背轴最大通孔直径φ42 mm，最大刀具安装数量24把，X1轴快移速度18m/min，X2/Y1/Z1/Z2轴快移速度24m/min。各轴导轨采用30型P级滚珠导轨、32型双螺母C3级丝杆。本机内藏式电主轴，液压夹紧，确保高强度加工。主轴夹紧兼容前推、后拉两种夹紧形式，主轴刀塔采用回字形布局，减小机床体积。六轴部分最多可配置12把刀具根据零件特征进行选择。主轴刀塔采用回字形布局，减小机床体积，增强刀塔结构刚性，换刀速度快。
 

　　宁波永博机械制造有限公司SL205走心式数控车床。机床最大棒料直径φ20mm，主轴通孔直径φ25mm，主轴/背主轴转速10000 r/min，主轴跳动0.002mm，重复定位精度0.003mm。该机床标配中国台湾新代系统，双通道控制，采用米汉纳铸铁整体床身和拖板，主轴轴承采用进口高精密角接触轴承，可实现导套模式和无导套模式的快速切换，满足多样化的加工要求，刀具系统采用横排直线刀具布局结构，排屑顺畅，结构紧凑，配置径向动力刀具和主轴分度功能，可满足复杂车、铣、钻的复合加工需求，还可以根据客户工件要求选配多种样式的动力刀具。
 

　　南京建克机械有限公司WR25-9S九轴数控走心机。加工直径φ3-26mm，主轴/副主轴最高转速10000r/min，标准机型33把刀具，九轴三通道走心机在主轴侧增加第三通道。该机型九轴三个独立通道，九轴移动轴，五轴旋转轴，三个独立通道，每个通道均支持五轴四联动，在第一通道与第三通道相互联动进行加工工件的时候，可实现最高八轴联动，实现同位对向车/铣削、错位车/铣削等多道工序同时进行的加工，进一步均衡主/副轴的工艺分配，提升产品综合加工效率与精度，为客户创造更多的产品附加值。
 

　　四川普什宁江机床有限公司CKC1120VI数控纵切自动车床。最大加工直径φ20mm，最大加工长度(有中心架)/(无中心架)200/2.5Dmm，主轴/副主轴最高转速8000r/min，刀具数量25把，快移速度32m/min，全轴重复定位精度0.002mm，主轴装推套定位孔的径向跳动0.002mm，副主轴前端最大下料长度80mm。该机床主轴/副主轴采用内置电主轴，配备带Y2轴的背面刀台，可以配置最大8支动力头，对应各种背面加工需求，主轴/副主轴标配C轴功能，可实现曲线或曲面轮廓的精密加工。
 

　　陕西诺贝特自动化科技股份有限公司RTS38纵切自动机床。最大加工直径φ38mm，最大加工长度320mm(有导套)/70mm(无导套)，各轴快移速度20m/min，主轴行程320mm(有导套)/70mm(无导套)，副主轴行程327mm，X1/X2/Y1/Y2轴行程72/446/466/73mm，主轴最高转速8000/6000r/min (无导套/旋转导套)，副主轴最高转速8000 r/min。采用可移动式主轴箱、高刚性高稳定性结构设计，配置高速高精密主轴、高效率的独立的刀具系统，实现旋转导套与无导套装置快速切换，可根据需要选择5轴机或配备Y2轴变为6轴机，多种功能选配，丰富的拓展功能，满足不同客户需求。
 

　　西铁城(中国)精密机械有限公司L32数控车床。最大加工直径φ32mm，最大加工长度320mm，主轴最大钻孔直径φ12mm，主轴/副主轴转速8000)，排刀旋转刀具旋转速度6000r/min，刀具40把，X1/X2/Z1/Z2轴快移速度32m/min，Y1/Y2轴快移速度32/24m/min。可选从高性价比的5轴机到搭载B轴和背面刀具台Y轴的高端机，可选ATC自动换刀装置，共搭载13把B轴刀具，可以进行复杂零部件加工，并减少调试次数，通过简单的操作就可进行导套式和无导套式的切换。
 

　　4. 数控专用车床及自动线
 

　　针对特定加工需求或工件类型，数控专用车床其针对性强、加工效率高、加工精度高和自动化程度高等特点使其成为众多行业的首选加工设备，以满足特定行业的加工要求，并配备有自动化上下料装置、自动换刀装置等，实现无人值守的自动化加工。
 

　　济南第一机床有限公司WL-800卧式轮毂数控车床。最大加工直径φ680mm，标准加工轮圈24吋，最大加工轮圈宽12吋，X/Z轴行程360/770mm，主轴转速2500 r/min，12工位刀塔，X/Z轴快移速度16/20m/min。该机床是满足铝轮毂加工专用斜床身、精密数控车床。机床采用日本FANUC 0i-TF数控系统控制，45°斜床身，高刚性滑动导轨，无尾座结构布局，特别适宜铝轮毂零件的高速、高效、精密加工。
 

　　安徽力成智能装备股份有限公司VQXC125球笼硬车硬铣复合机床。最大夹持直径φ110mm，最大工件长度260mm，加工沟道直径范围φ45-95mm，工件所配钢球直径范围φ12.7-22mm，工件最大柄部直径φ38mm。一次装夹硬铣多沟道的球笼硬车硬铣床复合机床，适用于钟形壳热后VL/CG型沟道的硬铣精加工。以硬铣代磨，高精、高效、节能环保，标配桁架式机器人，支持自动化联线。端齿分度、伺服旋转的复合主轴，精度高；主轴式摇摆转台配角度光栅，运行平稳，精度稳定；Y轴双滚柱线轨配双光栅尺，高精高刚性，寿命长；专用液压弹性夹具，夹紧可靠，精度稳定；干式切削、空气冷却，节能环保；全自动料机，模块式夹爪及定位装置，操作简单，换型方便。
 

　　山崎马扎克(中国)有限公司DUAL TURN 200 L单机桁架自动线。最大回转直径φ320mm，最大加工直径φ320mm，标准加工直径φ254mm，最大加工长度150mm，双主轴卡爪距离23mm，主轴最高转速5000 r/min，X1/X2/Z1/Z2轴行程230/230/500/500mm，X1/X2/Z1/Z2轴快移速度30.5/30.5/33/33m/min，12把×2刀具。该机床采用对称双主轴/双刀塔结构，标准GL桁架与机床连接为一体，桁架系统相应搭载左右摆动手爪，负责两主轴的上下料，桁架系统均为马扎克自行设计制造，可扩展抽检、角向等其他辅助工位，对于不同工况具有高扩展性和高效率性。
 

　　村田机械(上海)有限公司MW200C平行双主轴数控车床。2个主轴平行布置，卡盘尺寸φ254mm，10×2转塔工位，主轴电机15kW×2，主轴最高转数2400/3500 r/min，可搬最大工件尺寸φ300×170mm，可搬最大工件重量8.0kg×2(含爪重量)。MW200C主轴正面面向作业者，可以节省空间，另外搭载村田自主研发的机械臂，可减少人工，不仅实现自动化生产，也增强品质的稳定性。此外，可以实现异形工件的高效加工。
 

　　5. 精密数控车床
 

　　针对特定高精密行业，宁江、江苏博谷智能等企业展会上展出高端超精密车床，展品床身采用天然花岗岩和人造大理石，采用静压主轴、静压导轨，使机床具有良好的热稳定性、抗振性和刚性，保证机床获得较高的精度，机床加工件表面达到镜面效果。
 

　　浙江博谷精密机械科技有限公司MIXTECH T42 MYT超精密车削加工中心。最大车削直径φ240mm，最大车削长度350mm，X/Y/Z轴行程165/80/410mm，X/Y/Z快移速度24/12/30m/min，主轴转速6000 r/min，加工精度0.005mm，表面粗糙度Ra0.3μm，定位/重复定位精度0.002/0.0015mm(VDI标准)。机床采用45°床身，超精密滚动球轴承电主轴，精密导轨，超精密丝杠。直线轴可以获得最高0.75微米的重复定位精度，可获得0.001mm的圆度及Ra值≤0.4的表面粗糙度。可以扩展为带C轴控制的主/副主轴、Y轴，可编程伺服尾座，动力刀塔，满足客户多种工艺的要求。
 

　　华粹智能装备有限公司UPC200超精密机床。最大加工直径φ200mm，最大车削长度200mm，专为光学透镜、反射镜、高精度零件及模仁的加工制造而设计，表面粗糙度甚至能达到纳米级。车床选取天然花岗岩为基座平台，并采用带阻尼被动空气隔振器的吊篮系统，可有效隔绝外界振动的影响。全包裹闭式液体静压导轨采用直线电机做质心驱动，保证导轨超高的各向刚度和伺服带宽。机床主轴采用小孔节流空气静压形式，在10000 r/min转速范围内主轴的径向跳动和轴向窜动均小于50nm。基于高速64位Delta Tau PowerPMAC运动控制器，自主研发了人机交互控制系统。
 

　　北京海普瑞森超精密技术有限公司DJC-250A超精密单点金刚石车床。最大加工直径φ250mm，面形精度PV<0.2μm，X/Z轴最大行程200mm，表面粗糙度Ra<2nm，直线度0.14m/100mmm，主轴最高转速8000 r/min。该机床采用超精密气体静压主轴，标配C轴功能。X/Z轴均采用液体静压导轨，直线电机驱动，全闭环控制，PMAC可编程控制器。可选配B轴，真空度可切换吸盘，精密微调刀塔，实现360°分度功能。可加工平面、球面、锥面、非球面、离轴面、自由曲面、衍射面、模仁D-CUT等。
 

　　6. 铣车复合加工中心
 

　　铣车复合加工中心是车床产品皇冠上璀璨的明珠，铣车复合加工中心是在三轴车削中心基础上发展起来的。可以在一台车铣中心上一次装夹，完成全部车、铣、钻、镗、攻螺纹，甚至热处理、激光等加工，其工艺范围之广和能力之强，已成为当今复合加工机床的佼佼者。是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子及大型柴油机曲轴等加工最高效的手段。
 

　　科德数控股份有限公司KCX1200TM五轴联动卧式铣车复合加工中心。最大车削直径φ400mm，最大车削长度1200mm，圆盘式刀库20把/链式刀库60把，B轴旋转角度-30～210°，B轴额定扭矩576Nm，直线轴定位精度0.008mm，旋转轴10″(VDI)，直线轴重复定位精度0.005mm，旋转轴5″。整机采用X、Y、Z三个直线轴正交结构，模块化设计，快速实现不同行业的工艺需求。对主轴、丝杆等发热部件进行精密恒温控制，使得机床在冷热机状态下五轴WRCS原点热漂移≤10μm。高精度直线滚柱导轨安装面采用精密刮研技术安装精度<5um。精密滚柱丝杠精度等级为P3/P2级，可保证设备具有长久稳定的传动精度。
 

　　云南CY集团有限公司CY-MC55/1000五轴车铣复合。最大回转直径φ650mm，最大车削直径φ550mm，最大车削长度1000mm，X/Y/Z轴行程700/300/1200mm，主轴最高转速3500 r/min，B轴转角行程240º，B轴最高转速12000 r/min，40把链式刀库。机床底座、立柱采用高强度整体铸造成型技术，车削正/副主轴均采用电主轴直驱技术，配置HNC-848D高端五轴数控系统，五轴联动控制，多轴多通道控制，双轴同步控制及误差补偿。
 

　　浙江海德曼智能装备股份有限公司VE6000i铣车复合加工机床。最大回转直径φ500mm，最大加工直径φ200mm，最大加工长度300mm，车削主轴转速5000 r/min、主轴功率22kW，铣削主轴HSK-A63、铣削主轴转速10000 r/min、功率19.6kW，倒立车带B轴铣削主轴，为海德曼在智能制造领域的最新力作。
 

　　程泰机械(吴江)有限公司GMT-2000铣车复合加工中心。X轴行程125mm，Y轴行程±150mm，X/Y/Z轴快移速度50/40/50m/min。GMT-2000系列拥有最高9轴控制、5轴联动加工能力。刀具主轴及下刀塔能大幅缩短切削循环时间，确保极致的加工精度。除此之外，选用G.LINC智能操作系统及各种自动化配备，可进一步提升生产效率，降低制造成本。
 

　　大隈机械(上海)有限公司MULTUS U3000铣车复合加工机。最大加工直径φ650mm，最大加工长度1000/1500mm，主轴最高转速5000 r/min、B轴分度角度-30～+210°，旋转刀具主轴最高转速12000 r/min，X/Y轴行程645/1100mm，X/Y/Z轴快移速度50/50/40m/min，刀库容量40把。该机床是OKUMA高精度、高刚性、高性能、工序整合将所有需求凝聚为一台的复合加工机床，无论铣削、车削均能实现最高的加工效率，将加工时间缩至最短，将机床能力发挥到最大。