重工机械网

　　“硼硅3.3玻璃的总成品率再度攀升1个百分点，我们的超厚板玻璃又实现了新突破。”这一令人欣喜的成绩，让每一位耀华凤阳公司员工都深感自豪和振奋。
 

　　自年初以来，耀华凤阳积极响应耀华集团“做精特种玻璃”工作要求，按照今年的“成品率指标”和公司“提质增效”攻坚战要求，将提升产品质量视为工作的重中之重。
 

　　在生产实践中，公司坚持“管理为基，精准为先，技术为翼”的质量提升原则，二线硼硅3.3玻璃的总成品率持续稳步上升，实现质量与产量“双丰收”。
 

　　以管理保证质量
 

　　在公司各个生产车间的显眼之处，都张贴有这样一张生产自检表。这张表格，如同一幅精细的生产流程图，从一批原料的精心投产准备起始，详细记录着每一步生产过程。
 

　　细看之下，你会发现，从电熔窑的作业日志到锡槽的温度记录，每一个环节都被分门别类、条理清晰地罗列其上。
 

　　无论是窑炉温度的监控，还是液流速度的把握，再到锡槽拉引量的计量，这些工艺参数无一不成为表格中的重要组成部分，它们共同织就了一张严密的生产质量保障网。
 

　　而在这张表格上，还特别设有空白栏目，专为现场操作人员即时反馈工作实况而预留。随着时间的推移，这些空白之处逐渐变得不再空白，而是被一线人员那密密麻麻、认真细致的笔迹所填满。
 

　　每一笔、每一划，都如同他们工作的缩影，凝聚着对工作的无限专注与深沉热爱。
 

　　“提高硼硅产品的质量与成品率，是我们生产的核心任务。”浮法运行部经理王磊说，“在紧盯生产进度时，我们的团队人员常常在窑炉前一待就是几个小时，观察、分析、调整，汗水打湿了工装，结下了厚厚的盐渍，可没有一个人有怨言。即使是下班时间，我们也保持24小时通讯畅通，通过专用的微信群，确保任何信息都能第一时间传达与响应，大家齐心协力，一心只为提升公司的产品质量。”
 

 

　　以精准提升质量
 

　　为达到硼硅超厚板成品率的提升目标，浮法运行部门积极行动，对锡槽与退火窑的电加热装置及风机进行了全面检查，及时清除锡灰、更换硅碳棒、更换水包等维护工作；他们主动增加日常巡检频次，稳定窑压和液面，确保所有指标均维持在最优区间。
 

　　在生产线上，冷端班组员工同样发挥着不可或缺的作用。他们预先备好厚板切割刀轮、掰断及掰边工具，并精心调整冷端横切掰断系统，反复验证其能否顺利执行掰断作业，力求每个生产步骤均达到最佳效能，为成品率的稳步提升提供了有力保障。
 

　　截至目前，公司15mm、17mm硼硅3.3规格的产品已实现稳定量产，且正稳步向20mm厚度的新高度迈进。
 

　　一群人，一股劲，一个目标，在15mm、17mm等“硼硅3.3超厚板玻璃”成功生产的背后，是公司全体上下员工锐意进取、攻坚克难的生动写照，是无数个日夜奋斗最好证明。
 

　　以技术完善质量
 

 

　　“我们的硼硅玻璃技术必须不断创新、突破。”这是耀华凤阳领导班子始终在思考的一个问题。
 

　　公司技术团队聚焦主业、立足实际进行技术创新，通过多次召开专题会议，经过反复研讨交流、推演，逐步确定实施方案。试验、总结、再试验……
 

　　技术质量部严格遵守质量标准和程序要求，通过深入的检测与分析，不断优化原料配方，寻找最佳的澄清剂含量及其颗粒度级配比，从多个角度展开全面的技术攻关。
 

　　他们还时刻关注玻璃板宽及厚度变化，如光边、牙距较大时，及时通知生产部门作出调整，确保从源头到终端把控好每一片玻璃，减少落板损失。经过一段时间的努力，硼硅3.3玻璃气泡缺陷同比降低10%，总成品率也在节节攀升。
 

 

　　“当时遇到很多困难，也经历多次挑战，每天和同事们一起‘泡’在产线上，相互学习，共同进步，经过不断改进工艺，成功解决了玻璃气泡问题，现在回想起来，这一切付出都值了。”王夕杰深有感触地说道。
 

　　如今，耀华凤阳持续推进新产品研发，已形成了高硼硅玻璃系列全产品链，在产品规格的全面性、内在品质的卓越性等方面处于国内领先，广泛覆盖并满足了多元化市场需求及应用。
 

　　潮涌催人进，风正好扬帆。下一步，耀华凤阳公司将继续夯基础、强管理、提效益，持续提升硼硅系列玻璃成品率，奋力打好四季度全年目标任务的“收官之战”。
 

　　撰稿 | 吴春梅