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　　“双碳”目标下，众多传统行业纷纷拥抱数字化和绿色低碳双转型趋势，其中以煤化工行业为代表的能源化工产业亦不例外。近期，国家发展改革委等部门发布《关于推动现代煤化工产业健康发展的通知》，明确提出加强煤炭清洁高效利用，推动现代煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。在此背景下，企业不仅面临着能耗、环保等多方面的外部压力，还要兼顾自身大型装置以安全生产、产品质量稳定、设备长周期运转、满负荷生产、优化运行为主轴的核心需求。
 

　　对此，施耐德电气过程自动化业务油气化工全国销售经理洪安在聚焦“数字化赋能建设高效数智工厂”的专题演讲中，分享了能源化工行业的“绿色进化论”。他指出：“效率，是评判企业数字化转型成功与否的关键，更是企业迈向可持续发展的决定要素。施耐德电气正基于以‘数字孪生’和‘人工智能’为核心的数字化解决方案，致力于帮助企业构建‘数实融合’的技术能力，并在此基础上推动包括能源与自动化融合、终端到云的融合、全生命周期的融合、从分散管理到统一运营，以及可持续的综合能源管理五大维度的融合，从而提升企业乃至产业链的整体效率，实现高效与可持续发展。”
 

　　云边端全链赋能，加速企业双转型
 

　　立足能源化工行业转型升级的迫切需求，以及企业对“安稳常满优”的极致追求，施耐德电气依托完整的EcoStruxure工业互联网架构，纵向打通了互联互通的产品、边缘控制和应用、分析与服务三大层级，并通过提供专业的端到端网络安全以及云、边、端的高效协同，能够助力行业用户加快实现绿色智能制造。具体而言：
 

　　在应用、分析与服务层，施耐德电气坐拥AVEVA工艺数字孪生平台和ETAP电气系统数字孪生平台，可纵向覆盖从流程到电力、再到楼宇的数据集成，同时横向贯穿企业设计、建造、运营与维护全生命周期，能够帮助用户构建企业级的数字孪生，实现对企业信息的快速追踪。
 

　　在边缘控制层，施耐德电气打造了以EcoStruxure Foxboro DCS分布式控制系统、Triconex安全仪表系统、SCADA系统，以及现场仪表为核心的过程自动化解决方案。其中，Foxboro DCS分布式系统从IO总线、I/O模块、控制器到网络及电源，均采用了冗余容错设计，能够保证无失效输出、无潜在故障威胁和工作无扰动切换，满足企业各种应用环境和场合，并通过提供丰富全面的诊断功能，优化装置可用性；Triconex安全仪表系统则具备能源化工行业所需的高安全性、高实用性及可扩展性优势，能够有效消除虚假停车风险，增加装置正常生产时间及产量，并延长装置维护周期，为用户带来更低的运行成本。
 

　　在互联互通的产品层，施耐德电气提供伺服驱动、安全继电器、传感器等设备，以及包括ATV1200C-S全新一代中压变频器、ATV1200W水冷超大功率中压变频器、ATV御程系列低压变频器家族在内的变频驱动(VSD)解决方案。其中，ATV1200C-S采用更先进的技术和器件，实现全要素的可靠性升级与优化，结合智能化应用，帮助用户提升设备空间利用率及运营效率，降低总拥有成本。而ATV1200W水冷超大功率中压变频调速系统基于冗余容错设计，具备多种抗“晃电”功能，同时通过采用4500V陶瓷防爆IGBT功率器件和功率组件模块化分离结构等，能够为用户带来高安全、长耐久、易维护等价值。
 

　　此外，施耐德电气基于资产信息管理平台和AVEVA PI System运营大数据管理平台“数据双底座”，帮助企业打通动静态数据的联合应用，通过覆盖过程仿真、工程设计、建设交付、运营控制、资产绩效、生产优化全生命周期，为其构建数字孪生工厂。与此同时，借助AVEVA E3D Design三维设计软件、预测性维护、APC先进过程控制等解决方案，企业还能高效管理工业大数据，实现降本增效与全员赋能。
 

　　强强联合，引领行业“绿色进化”
 

　　当前，能源化工领域的众多头部企业在施耐德电气的加持下，正加速迈向数字化和绿色低碳转型。
 

　　例如，在上海华谊集团的数字化交付煤化工项目当中，施耐德电气凭借AVEVA E3D三维设计软件、资产信息管理平台、AVEVA OTS操作员仿真培训系统，以及PI System运营大数据管理平台等解决方案，为其打造了多达65套数字化交付的装置、超6T的交付数据规模，同时与其20多家承包商进行共同协作和管理，并对超过100名操作员进行云端在线培训，最终实现了多个工厂超20万PI点的企业生产监测。该项目不仅开创了施耐德电气与上海华谊合作的新模式，还建立了一整套超大型项目的数字化交付标准和流程，成为行业标杆。
 

　　与此同时，施耐德电气还为国内地炼行业的龙头企业山东东明石化集团提供了包括APC先进过程控制、RTO实时优化在内的AVEVA软件解决方案，以及配电、过程系统与数字化相结合的EcoStruxure Power & Process一体化配电和过程自动化解决方案，为其构建了行业领先的数字化工厂。在这一项目中，施耐德电气基于标准化配置，大幅缩短了项目时间，帮助东明石化降低了采购成本与服务成本，并提升了整体效率；同时，通过提高装置生产的稳定性和安全性，还有效推动了工厂的节能降耗。得益于数字化工厂的智能运营，东明石化可根据进料和产品价格的变化，及时优化生产并调整产品结构，其单装置的年化经济效益预计将超过1000万元。
 

　　当下，作为国民经济发展的重要支撑，能源化工产业愈发需要借助创新的数字技术，在加速实现自身“华丽蜕变”的同时，不断创造出更加绿色、高效、可持续的社会价值。作为双转型的践行者和赋能者，施耐德电气将依托自身在工业自动化和能源管理领域的深厚积淀与持续创新，携手更多行业用户迈向可持续发展，共同谱写“绿色进化论”的未来新章。