华曙高科FS350M:金属增材制造批量生产的优等生
- 2024-04-08 13:04:29714
近年来,随着增材制造应用面越来越广泛,终端用户对设备的需求也更加多样化。同时,批量生产的应用也对增材制造技术提出了更多的挑战,包括打印效率的提升、打印质量的稳定一致、生产和人工成本的控制以及用户体验的提升等等。
工业级3D打印领航企业华曙高科深入理解航空航天、模具、汽车、医疗等产业化用户的需求,充分发挥在增材制造产业化应用领域的丰富经验,通过自主创新,在增材制造效率、质量、成本、智能化等领域不断取得新的突破,推出更多面向产业化细分用户的解决方案。
2023年,华曙高科发布4激光金属增材制造解决方案FS350M,以大尺寸、小身材、高产能、低成本等优势,为鞋模、模具、航空航天、汽车等行业新应用带来增效降本优选创新方案。
大尺寸
成形尺寸超越同级产品
FS350M标准基板尺寸为425×350×50mm,成形缸尺寸为433×358×400mm(含成形基板厚度),具有同级别产品较高的成形尺寸,标配4个激光器,确保高效生产,可打印钛合金、铝合金、模具钢、不锈钢等多种材料。
面向鞋模行业,FS350M可以实现市面超95%的鞋模尺寸(最大达20码)一双同时打印成形,确保品质稳定一致。面向模具、航空航天等行业,FS350M可满足大尺寸零件打印与批量化生产需求。
小身材
布局紧凑灵活
FS350M的设计充分考虑了产业化客户的需求,结构紧凑,集成度高,主机占地面积仅6㎡,支持高密度、高灵活性的工厂布局,大幅提升生产效率。
高效率
多激光+多工艺组合提升效率
FS350M标配4激光,扫描速度最高10m/s,采用稳定成熟双向铺粉技术,铺粉速度可达400mm/s,铺满一层粉仅需8秒,相比单向铺粉,铺粉效率提升38%。
以鞋模为例,一双鞋模可在1-2天内快速打印,对比传统加工方式效率明显提升。经每天打印耗材量测算,FS350M与市面同幅面金属增材制造方案相比,产能提升约60%。
FS350M采用多层厚组合提升打印效率,成型效率可达120ml/h,具备大小层厚/抽壳功能,实现智能铺粉功能——
抽壳功能:将工件划分为外观区和实体区,分别应用精细参数和高速参数,保证表面质量的同时提升效率。
大小层厚结合打印:同一个工作包内应用不同层厚的打印工艺,不同层厚的工作面,铺粉层厚可变,提升效率。
低成本
耗气量远低于行业均值
采用金属3D打印生产成本主要包括粉末材料、耗气量、设备损耗等,当制备产品已实现高效率的情况下,华曙高科进一步通过减小耗气量等措施,使生产成本进一步降低。
据测算,FS350M充气效率高,时间仅需11分钟,加工时耗气量远低于行业均值,仅为3-5 L/min,能有效帮助客户节省运营成本。
更安全
全闭环粉末管理系统
高效的粉末循环是批量生产的重要组成部分。FS350M拥有同级别领先的高效稳定三级粉末循环系统,可回收打印过程中溢粉,经过振动处理重新使用,降低设备使用成本。同时实现全惰性气体保护密闭环境下清粉,人粉隔离,安全性高。
FS350M可配备华曙高科自研长效滤芯,对0.3μm以上粉尘颗粒的过滤效率达到99.95%以上,使用寿命超过40000小时,免去滤芯维护与更换流程,让生产更加安全便捷,为产业化客户增效降本。
更专业
本地化技术支持及售后服务
华曙高科为所有用户提供本地化、专业完善的技术支持及售后服务,包括:
1. 设备整机质保1年,可向用户提供两次免费设备维护、保养。质保期后,亦可为用户继续提供满足需求的模块化设备维护、保养服务,以及备品备件耗材供应,根据市场情况合理收取费用;
2. 长期为用户免费升级公开发布的、具有自主知识产权的修复性软件;
3.首次装机,为用户进行理论和实践结合的操作人员培训,并协助组织考核,考核通过后颁发操作授权书,方可上岗;针对用户长期性、定制化的需求,售后服务团队也可提供定制版培训方案。