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　　高精、高效是数控的核心竞争力，智能是数控技术的发展方向。为了帮助用户进一步提升机床产品性能，华中数控瞄准“管用、耐用、好用”的产品方向，推出了全新的华中8型数控系统V2.4产品，帮助用户实现数控加工的“更精、更快、更智能”。
 

　　本系列微信以华中8型磨削数控系统为例，从面板功能介绍、编程、对刀、磨削运行、基础应用及维护等方面，帮您快速掌握华中8型数控系统的加工操作方法。
 

　　本期为您带来的是
 

　　华中8型车削数控系统快速入门
 

　　——磨削坐标系设置
 

　　第三期：磨削坐标系设置
 

　　目的：建立磨削坐标系，让系统知道工件零点在机床坐标系的位置(即：把工件零点的坐标存到系统里面)；
 

　　原则：工件零点尽可能与工艺基准一致；对刀过程中精确操作，减小对刀误差。
 

　　磨床坐标系设置一般是通过手摇操作盒在系统“手轮”模式下，选择轴及移动倍率移动轴来对刀。
 

　　1.T指令建立工件坐标系的方式
 

 

       ①当前位置直接对刀

 

　　用“上/下”键移动光标到需要对刀的刀号上，X轴移动到对刀点或Z轴移动到对刀点，按『试磨直径』对X向，按『试磨长度』对Z向，输入测量值，确认即对刀完成，工件坐标系统更新为输入的测量值。
 

　　磨削零件后的补偿，『X磨损』补偿X向、『Z磨损』补偿Z向，补偿方式是增量式的即测量差多少补多少。
 

　　R/T当使用G41/G42刀补时有效，R是刀尖半径，T是刀尖方位，调刀补时两者需要同时设置。
 

　　②记录当前位置，轴移动后对刀
 

　　用“上/下”键移动光标到需要对刀的刀号上，X轴移动到对刀点或Z轴移动到对刀点，按『位置记录』后，按『记录X坐标』，如下图，此时就可以将X轴先移开对刀点，便于测量直径，按返回键到上一层对刀界面，后续操作就与上面的当前位置直接对刀一样，参考上面操作(对刀后记录坐标会自动清除)。
 

 

       按『选择程序』按键，进入“选择程序”子界面；
 

 

　　用“左/右”键移动光标到需要对刀的G5*坐标上，用“上/下”键移动光标到需要对刀的轴上，将X轴移动到对刀点或Z轴移动到对刀点，
 

　　按『当前输入』则直接将轴的当前机床实际坐标录入进去，
 

　　按『测量』则是将轴的当前机床实际坐标录加上输入的测量值录入进去，
 

　　按『增量输入』则是将输入值叠加到原有坐标系中的数值上。