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　　《行动计划》由总体思路、发展目标、主要任务、重点领域实施路径、保障措施五部分构成。《行动计划》提出到2025年，全省在装备领域建设3-5个国家级智能制造优秀场景，培育20家以上省级智能制造标杆企业，培育60家省级两化融合示范企业，建设100个数字化车间与智能工厂，开发和推广一批数字化转型方案。
 

　　《行动计划》主要任务有三。一是融合赋能，培育数字化转型新模式；推动5G、数字孪生、VR/AR等新一代信息技术与研发设计、生产制造、仓储物流、运维服务等环节深度融合，向数字化管理、平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等新业态新模式发展，在装备领域建设一批数字化车间、智能工厂。
 

　　二是创新驱动，建立数字化转型新优势；鼓励高校、科研院所和装备龙头企业协同创新，面向装备产品全寿命周期，突破设计优化、工业控制、混合建模等基础技术，开发高性能加工、先进成型等工艺技术，攻克供应链协同、高精度运动控制等共性技术。
 

　　三是提升服务，构建数字化转型新生态。培育一批智能制造系统解决方案供应商与数字化转型服务商，促进智能制造系统解决方案供应商、工业互联网服务商、数字化转型服务商与装备企业加强供需互动，为企业免费开展诊断辅导，提供“一对一”数字化转型解决路径，促进服务机构与企业协同发展。
 

　　《行动计划》围绕汽车整车及零部件、电工电器、智能装备、特色装备等重点领域明确提出实施路径。
 

　　(一)汽车整车及零部件
 

　　发挥汽车行业产业链长、带动效应明显的优势，以整车制造为牵引，带动发动机、变速箱、动力电池等核心零部件企业同步提升数字化能级。促进新一代人工智能、高精度定位及动态地图等技术在汽车领域产业化应用，加快自主可控的自动驾驶和智能网联等数字化产品的研发。引导整车企业构建数字化解决方案和应用体系，覆盖研发、设计、生产、制造、销售、售后的全链路，提供全域触达、服务闭环的全周期数字化服务。
 

　　(二)电工电器
 

　　重点聚焦互联智能工厂、制造服务化、供应链协同等，全面提升电工电器企业制造过程数字化水平和产品创新能力。打造集产品设计、基础材料、关键零部件、成套装备与系统服务等为一体的数字产业链。加强数据采集和分析应用，发展电力装备远程故障监测、实时辅助诊断、质量控制等服务新模式，实现产品单
 

　　一销售向“产品+服务”转变，提高产品附加值，延伸企业价值链。
 

　　(三)智能装备
 

　　在高端数控机床、工业机器人、成套生产线等高端装备领域，突破面向智能装备个性化定制的新模式，实现产品模块化设计、零部件智能生产、装配及检测智能化。加强新型传感器、工业控制系统、网络通讯模块在智能装备产品的集成应用，推进深度学习、机器视觉、VR等技术与智能装备产品融合创新。鼓励骨干智能装备制造企业搭建平台，利用5G、大数据、人工智能等新技术手段，提供远程维护、故障预测、性能优化等服务，促进智能装备领域企业实现服务化延伸。
 

　　(四)特色装备
 

　　针对轴承等传统机械加工行业，探索建立数据贯通、面向生产的数字化平台，支撑研发、设计、工艺与制造一体化，提升产品设计标准化与设计效率。促进矿山、工程机械等装备以产品数字化为基础，融合5G、数字孪生技术，探索矿山、工程装备无人化作业与远程设备管理。引导农机装备产业链上下游企业加强协同，推动整机企业提升智能化制造水平和质量管控能力，探索开展网络精准营销、在线支持服务等新型商业模式。
 

　　保障措施方面，《行动计划》通过加大统筹协调、强化人才保障、加大金融支持等举措，来保障装备制造业数字化转型。