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　　随着我国工业结构的优化升级，我国正在经历从高速发展向高质量发展的重要阶段，对作为工业母机的机床的加工精度、效率、稳定性等精细化指标要求逐渐提升，中高端产品的需求日益增加。
 

　　全球金属加工机床产业主要集中在中国、德国、日本、意大利和美国等国家。按照材料成型的分类方式，机床产品可以分为金属加工机床、木工加工机床、铸造机械、机床附件、工具及量具量仪、磨料磨具和其他金属加工机械。在所有的这些机床产品中，金属加工机床是所有机床产品种类中最重要的组成部分。
 

　　目前，国家已将金属切削机床行业提高到战略性位置，把发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为国家重要的振兴目标之一。
 

　　今年上半年，机床行业景气度明显回升，特别在新能源汽车等新兴产业的快速发展及工业4.0的有序推动下，我国“工业母机”迎来了转型升级。中国机床工具工业协会(下称机床协会)近日披露的行业重点企业上半年经营状况显示，尽管相关企业营收与上年基本持平，但利润同比增速高达38.8%。
 

　　中国机床企业在“双循环”战略的刺激下，正式开启数字化制造技术为核心的机电一体化时代。以A股22家上市公司为例，已有19家公司披露了2021年年报或业绩快报，整体上实现了营收和净利的双增长，同比增长幅度分别为38%和22%。
 

　　头部企业业绩表现更是惊人：创世纪营业收入同比增长53%，归属于母公司净利润同比增长172%；海天精工营业收入同比增长67%；归属于上市公司股东的净利润同比增长168%；科德数控营业收入同比增长28%；净利润同比增加107%。被国家工业和信息化部授予专精特新“小巨人”企业称号。
 

　　在诸多企业的共同推动下，我国机床设备制造发生了许多新变化，性能、工艺等不断升级。由传统机床向着数控机床推进，体现了机床产业发展的新气象。
 

　　按照运动控制方法，机床可分为传统机床和数控机床，传统机床主要通过人工手动控制完成切削工作，加工的精度和效率较低，而数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，较好地解决了复杂、精密、批量、多品种的零件加工问题，是一种典型的机电一体化产品，代表了现代机床控制技术的发展方向。
 

　　数控机床相较于普通机床，在加工精度、加工效率、加工能力和维护等方面都具有突出优势，随着我国制造业转型升级，对加工精细度需求不断提升的驱动下，我国数控机床的渗透率在逐年提升。2020年我国金属切削机床数控化率已达到43%，但与发达国家80%左右的数控化率水平仍存在较大差距。
 

　　五轴联动数控机床是高端市场重要切入点。以五轴联动加工中心为代表的高档数控机床难度最大、应用范围最广，在加工方 面有着适用范围广、加工质量精、工作效率高等特点，符合未来机床的发展趋势，系航空航天、船舶、精密仪器、发电机组 等下游行业加工关键部件的重要加工工具。近年来五轴数控机床销售数量增长较快。与国外相比，我国五轴数控机床渗透率还较低，多轴联动技术相关专利申请量快速增长，企业研发投入较多，预计会成为今后国内市场主流产品。
 

　　当然，近年来，我国机床企业实施可靠性技术，国产机床的可靠性水平在稳步增长，但与发达国家同类产品相比差距仍然明显。为改变我国机床工业的现状，通过实施重大专项，促使国产高档数控机床的可靠性水平接近或达到世界先进水平，解决困扰数控机床产业技术发展的工程难题，扭转国际市场竞争的被动局面。我国机床产业的明天，需要业内人士共同来推动和努力。