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　　众所周知，数控设备是集计算机、自动控制、精密测量以及现代机械制造等多种先进技术为一体的机电一体化产品。
 

　　数控机床按加工工艺主要分为3类：
 

　　其一，一般数控机床。这类机床和传统的通用机床种类一样，有数控的车、铣、 镗、钻、磨床等等， 而且每一种又有很多品种，例如数控铣床中就有立铣、卧铣、工具铣、龙门铣等。这类机床的工艺可能性和通用机床相似，所不同的是它能加工复杂形状的零件。
 

　　其二，多坐标数控机床。有些复杂形状的零件，用三坐标的数控机床还是无法加工，如螺旋桨、飞机曲面零件的加工等，需要三个以上坐标的合成运动才能加工出所需形状。于是出现了多坐标的数控机床，其特点是数控装置控制的轴数较多，机床结构也比较复杂，其坐标轴数通常取决于加工零件的工艺要求。现在常用的是4，5，6坐标的数控机床。
 

　　其三，数控加工中心机床。这类机床是在一般数控机床的基础上发展起来的。它是在一般数控机床上加装一个刀库(可容纳10-100多把刀具)和自动换刀装置而构成的一种带自动换刀装置的数控机床(又称多工序数控机床或镗铣类加工中心，习惯上简称为加工中心——Machining Center)， 这使数控机床更进一步地向自动化和高效化方向发展。
 

　　数控机床与普通机床最大的区别就是智能化的优势。普通机床基本上都是用人工来控制机床的运动来完成加工，而数控机床是用数字化信息控制机械运动而完成对零件的加工。在同数控机床的条件下，高端数控机床相比于普通数控机床具备高精度加工能力，能够服务于航空航天、军工等重点领域。
 

　　除了光刻机，有“工业母机”之称的数控机床也处于外资垄断地位，中国现有90%以上的高端数控系统都是进口。据中国海关总署数据显示，2021年中国机床累计出口金额约86.55亿美元，同比增长35.5%;2021年中国机床累计出口量为2843.08万台，同比增长27.7%。同时，2021年机床工具出口金额192.9亿美元，同比增长37.2%。
 

　　根据中国产业研究院统计，我国低端数控系统及零部件已基本实现国产化，但中高端机床在稳定性、加工效率、寿命仍有差距。我国高端数控机床国产化率仅为6%，中/低档机床国产化率已达到65%/82%。
 

　　此外，有统计数据显示，我国在高端数控机床市场上的国产化率低于10%，无论是数控系统、驱动设备还是驱动系统等，都大量依赖外资。面对此种状况，国家和地方政府出台各项政策鼓励“工业母机”企业发展，未来工业母机将持续爆发，2025年产业规模有望达到4056亿元!
 

　　随着中国制造业加速转型，精密模具、新能源、航空航天、轨道交通、3D打印、医疗器械等新兴产业迅速崛起，其生产制造过程高度依赖数控机床等智能制造装备，有力推动适用于各新兴领域的高速、高精、高效、高稳定性、智能化、多轴化、复合化等金属切削数控机床的发展，极大地推动行业规模增长。
 

　　“IOT、智能化、数字化、省能化、绿色化”已成为机床产业的技术发展方向。机床制造商全面引入气动、液压、电动，将数控机床与智能技术、网络技术紧密结合，使机床产业获得了飞速进步。让我们期待数控机床产业的美好明天！