重工机械网

　　我国是工业大国，拥有41个工业大类、207个工业中类、666个工业小类，形成了独立完整的现代工业体系，是全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家。如此庞杂的工业体系下，劳动力成本陡然上升早已不言而喻。为了实现降本增效，在5G、人工智能、大数据等新一代信息技术的驱动下，工业数字化、智能化成为了主要发展方向。
 

　　从整体来看，工业自动化包括工业自动化系统、硬件和软件3部分，工业自动化控制系统主要是由计算机、通信网络和各种传动设备组成，是一种运用仪器仪表、控制理论和计算机技术，根据工业生产要求完成既定操作，从而达到增加产量、降低消耗、提高质量等目的综合性技术。
 

　　工业自动化控制技术，是指利用微电子技术、电气技术、机械技术、机器视觉技术以及计算机软件技术来对工业生产过程进行控制，而无需使用人工操作机械来控制生产进度，因此在自动化控制系统中，必须要对所有涉及到生产调节的仪器都进行精准的参数设置，以确保其在生产中能够充分发挥职能作用，确保生产顺利进行。
 

　　换个角度就可以发现，工业自动化控制系统装置是自动化设备的核心零部件，主要分为控制类、驱动类、执行类与传感类四个层面，并通过系统集成最终形成系统类产品。从而实现生产过程中的自动化、效率化、精确化。
 

　　通过总结工业生产对控制技术的要求，工业自动化系统一般需要具有以下特点。
 

　　其一， 确定性。确定性是指工业自动化系统必须有确定的响应能力，主要包括: 实时性、 可预测性、手动优先。
 

　　其二，可用性。可用性是指在外部资源得到一定程度的保证的前提下，工业自动化系统可执行规定功能的能力。主要包括: 可靠性、容错性、安全性。
 

　　其三，经济性。经济性是指企业从一项投资活动中得到的经济回报。
 

　　在制造业高度繁荣、工业自动化蓬勃发展的今天，市场的变化、技术的更替都无时无刻不在影响着工业自动化向前发展的方向。工业自动化作为一个多元、复杂的领域，涵盖的范围广阔、市场延续继承性强、技术发展比较迅速，并呈现出了鲜明的多元化集成的特点，已经逐渐从以逻辑控制为主的制造业发展到需要复杂回路调节的连续过程工业，关乎国计民生的各个行业都已经应用到了基于PLC 的控制方案、DCS 控制系统，以及基于集成架构的混合控制系统等先进自动化技术。
 

　　数据显示，2019年，中国工业自动化行业市场规模达到1895亿元，比去年同期增长1.61%。 预计2021年我国工业自动化行业市场规模将达到1976亿元，2022年更将达到2087亿元。未来，工业化的设备将增加更多控制程序和传感器来提升安全性，这些都需要大量的计算能力。例如，设备上增加异常检测功能，在即将发生灾难性的故障前，提前进行预防保养，确保设备发生故障时工厂仍能安全地运作，减少工厂停机时间，并增加多种通讯方式。
 

　　通过学习模仿与自主创新，我国自动化设备行业发展迅速，出现了众多自动化设备厂商。不过，这些企业大多规模偏小，技术力量薄弱，在高端自动化产品领域还难以与国际知名厂商相竞争，为下游客户提供全过程的研发、设计、制造及服务的能力也有待提升。因此，国内厂商需要加大资源投入，不断提升产品性能、技术能力与服务水平，才能逐步梳理品牌形象和市场剩余，最终在市场竞争中脱颖而出。