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　　值得一提的是，在国家发展改革委、工信部等四部门随后的印发的《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》中，有色金属行业节能降碳的问题又再次被提及，要求到2025年，铜、铝、铅、锌等重点产品能效水平进一步提升，并实现能效基准以下产能的基本清零。
 

　　为什么要推进有色金属行业的节能降碳？
 

　　一方面有色金属是制造业发展的重要原材料，如金属锂，与动力电池产业密切相关，在新能源汽车高景气度的影响下，未来可能会迎来一波扩产热潮，另一方面，我国有色金属行业仍存在能耗高、碳排放量大等突出问题，且不同企业、不同设备间的能效差距较为明显，节能降碳的潜力巨大。
 

　　如何有效推进有色金属行业的节能降碳？
 

　　首先，有色金属行业节能降碳改造升级的关键仍在于技术。目前针对铜、铝、铅、锌等重点品种的关键领域和环节，已有一批共性技术可推广应用，如高质量阳极技术、电解槽综合能源优化、数字化智能电解槽、浸出渣资源化利用等。在此基础上，铝电解惰性阳极、新型火法炼锌技术等低碳零碳新生技术也应得到充分关注，通过示范工程建设带动整个行业的绿色发展。
 

　　再者，有色金属生产过程中的赤泥、尾矿、铝灰等固体废弃物，也需要进行无害化处置，可推广技术有赤泥制备陶粒、锌浸出渣无害化处置、电解铝大修渣资源化等，综合提升有色金属行业的固废处理规模和能力，推进行业节能降碳与污染治理协同控制。
 

　　值得关注的是，当前，再生有色金属产业发展已成趋势。前不久，国家发展改革委印发《关于加快推动工业资源综合利用的实施方案》，指出到2025年要实现有色金属行业固废产生强度下降，力争废有色金属综合利用达2000万吨。“2021年全年，再生有色金属产量达1550万吨，可降低二氧化碳排放10585万吨”，从中国有色金属工业协会公布的这组数据中也能感受到再生有色金属突出的碳减排效益。
 

　　且除了降碳优势明显，再生有色金属生产在节能上的表现也很优异。如生产1吨原生铜金属量的综合能耗为1444千克标准煤、396.5立方米，而生产再生铜的能耗为390千克煤、2立方米。同时，1吨再生铜减少固废排放380吨，减少SO2排放量0.137吨。
 

　　由此，业界认为，再生金属已成为有色金属行业实现资源“内循环”的重要途径，成为有色金属产业发展的必经之路。