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　　【重工机械网 国内新闻】模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
 

　　进入21世纪以来，顺应国内外模具下游行业需求变化，我国模具行业逐步完成业务转型和产业升级。随着产销不断增长，我国已成为名副其实的世界模具制造大国和模具贸易大国。
 

　　数据显示，2015年-2019年期间，中国模具行业进出口贸易总额分别达到75.66、67.93、75.42、82.25、81.85(单位：亿美元)，呈现震荡走势。其中，2015年-2019年期间，中国模具行业进口贸易总额分别为24.85、20.03、20.51、21.4、19.39(单位：亿美元)。总体而言，我国模具行业整体进出口持续保持出口大于进口的贸易顺差状态。主要贸易产品大致可划分为塑料橡胶模具、冲压模具以及其他模具三大类。
 

　　具体到产品来看，我国进口模具产品主要为塑料橡胶模具和冲压模具，据海关信息统计数据显示，塑料橡胶模具和冲压模具进口总额占我国模具总进口额的比重均在40%以上。数据显示，2019年，我国塑料橡胶模具进口额占总进口额的44.96%;冲压模具进口额占总进口额的40.92%;其他类模具进口额占总进口额的14.12%。
 

　　我国出口模具产品主要为塑料橡胶模具，据海关信息统计数据显示，近年来，我国塑料橡胶模具出口额维持在60%以上。2019年，我国塑料橡胶模具出口额占总出口额的62.47%;冲压模具出口额占总出口额的19.3%;其他类模具出口额占总出口额的18.23%。
 

　　经过多年发展，我国在世界模具制造领域已初具不可替代性的地位，但是同很多传统制造业一样，我国模具产业大而不强、竞争激烈、技术创新不足等问题。具体表现为以下四点：
 

　　*、市场争夺激烈，产品同质化严重。我国模具企业中小企业较多，受实力限制，这些企业的产品定位、生产能力趋同，这样也导致了产品同质化严重，在市场上缺乏创新和竞争力。大量同质产品涌入市场，为了获得更大的市场份额，在没有其他核心竞争力的情况下，企业只能通过降价来获客，这样无疑让模具销售市场更加混乱。
 

　　第二、发展不足，中低档模具生产能力过剩。的模具制造无疑需要更久的技术积累和研发投入。这个门槛把很多模具制造企业拒之门外，加之发展原因，目前我国模具产品集中于中低端。
 

　　第三、融资困难，企业发展受限。模具属于典型的高投入产业，没有高精度、高质量的加工设备也难以生产出高水平的模具。加之市场风险，模具企业融资困难，生产改造升级也尤为艰难。
 

　　第四、运营成本较高，利润空间较窄。上面提到，模具属于典型的高投入产业，加之目前很多企业技术水平有限，模具生产成本依旧较高(也可以看成是生产效率较低)。此外，偏重的税负也进一步增加了企业运营成本，压缩了利润空间。
 

　　基于上述不利因素，模具企业在未来发展中仍要以转型升级为重点，增强在市场的竞争力，在人才、管理、创新上下功夫。同时，也要继续保持在海外市场的竞争力和影响力。
 

　　(资料来源：前瞻产业研究院)
 

　　原标题：中国模具行业发展现状分析