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　　【重工机械网 热点关注】轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。因此，其应用范围十分广泛，市场需求旺盛。
 

　　另外，在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此，轴承又是一个代表国家科技实力的产品。
 

　　我国轴承发展现状
 

　　中国是世界上较早发明滚动轴承的国家之一，在中国古籍中，关于车轴轴承的构造早有记载。从考古文物与资料中看，中国古老的具有现代滚动轴承结构雏形的轴承，出现于公元前221～207年 (秦朝)的今山西省永济县薛家崖村。
 

　　新中国成立后，特别是上世纪七十年代以来，在改革开放的强大推动下，轴承制造业进入了一个崭新的高质快速发展时期。经过了数几十年的发展，我国已经成为了*三大轴承制造国家。
 

　　但是，近年来，我国轴承制造行业逐渐暴露出了研发能力较弱、产品结构不合理、与主机发展不同步等问题，目前我国轴承制造行业处在转型升级的阶段。
 

　　供需下滑 我国轴承制造业转型升级应加速
 

　　我国轴承制造企业数量众多且规模普遍较小，截止2019年底，全国规模以上的轴承制造企业仅有118家。2019年，规模以上的轴承制造企业主营业务收入和轴承业务收入也均出现下滑的趋势，分别同比下降2.80%和5.08%。
 

　　首先，我们先来看看供给端，数据表明：2015-2016年，我国轴承制造行业产量基本保持不变，为190亿套。随着我国轴承制造行业逐渐适应我国经济结构调整的“新常态”，2017年我国轴承行业产量开始出现回暖，实现产量210亿套，同比增速达到10.53%。但是，2019年，受到下游汽车、机床等行业需求下降的影响，我国轴承行业产量出现下滑现象，产量为196亿套，同比下降8.83%。
 

　　其次，在需求端的数据显示：2015-2018年，我国轴承行业主营业务收入仍能够保持呈现逐年增长的态势，但增速除了2017年能够达到10%以上，其余年份同比增速均在3%左右。2019年，由于汽车、机床为代表的国内主机行业发展增速放缓，因此对轴承的需求也呈现放缓的趋势，2019年我国轴承制造行业主营业务收入下滑，实现主营业务收入1770亿元，同比下降4.22%。供需关系影响市场，轴承制造业转型升级需提速。
 

　　轴承制造业朝化、品牌化转型升级
 

　　目前，我国大部分轴承产品技术缺乏，产品*依赖进口，这一现状并不利于我国未来轴承行业的发展。在转型升级的大背景下，我国轴承制造企业应当更加关注自身研发能力，化、品牌化及绿色化成发展趋势。
 

　　一是化：提高研发能力，提高产品附加值铀承制造厂商应当注重人在培养，加大研发投入，引进*进技术，研发产品，实现国产替代。
 

　　二是品牌化：注重产品品牌建设轴承制造企业应当在创品牌方面打下良好基础，提升我国轴承在世界轴承市场的度。
 

　　三是绿色化：研发绿色环保新产品轴承厂商应当在提高其产品质量及行业地位的同时，优化轴承产品的机械性能，从而实现节能环保的目标。
 

　　结语：随着轴承制造行业竞争的不断加剧，国内优秀的轴承制造企业应重视对轴承行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。朝着化、品牌化、绿色化转型升级，相信在不久的将来，国内优秀的轴承品牌制造企业将逐渐成为轴承制造行业中的翘楚！
 

　　原标题：供需下滑 轴承制造业应朝化、品牌化转型升级