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　　【重工机械网 明星企业】性若春水且刚毅，巾帼不乏英雄气。七年的时光里，徐工履带底盘公司技术开发部履带室室主任邓莉心无旁骛、心无杂念地专注履带研发，以巾帼不让须眉的实干担当和求真务实的工作作风，孜孜不倦地探索徐工“硬核”履带产品，成为大家心目中公认的履带研发专家。
 

　　笃定前行，攻克硬核技术
 

　　铸大器者，非一时之役；成大器者，非一次之功。邓莉认为技术研发人员不仅需要具备深厚的专业功底，还需要不服输的信念和持之以恒的决心。在她的带领下，团队成员相继完成了20余种中小吨位履带产品研发，实现了徐工全系列挖掘机履带底盘自主配套和桩工机械用大吨位履带产品的批量配套，并建立了外销主要机型产品型谱。
 

　　“没有过硬的、具有竞争力的产品来投向市场，肯定要被用户所抛弃。”王民董事长的话掷地有声。大吨位挖掘机零部件及核心技术过去*被外资品牌垄断，面对国内技术空白及与日俱增的市场需求，徐工决定进军200吨级挖掘机用履带产品。作为公司的技术骨干，邓莉带着团队成员，扎根一线，沉下心来研究大型挖掘机履带产品实际工况应力分布，并矢志填补结构抗疲劳设计空白。经过无数次产品仿真和刚柔耦合分析、校核，他们终完成了履带产品全工况载荷解析，成功打破技术壁垒。
 

　　2018年底，这一由徐工独立研发、拥有自主知识产权的200吨挖掘机用“四轮一带”亮相上海宝马展。当亲眼目睹长5.5米、宽1米、高1.8米、重27吨的“庞然大物”傲然盘踞于徐工展厅时，邓莉激动的心情溢于言表，她打心眼里感慨：“能有机会参与这个具有里程碑意义的产品研发过程，我很幸运！”
 

　　精益求精，严守硬核标准
 

　　2018年，工程机械行业持续回暖，公司的产量也开始大幅提升，现有履带浸漆线的产能无法满足配套需求，浸漆线改造迫在眉睫。邓莉主动请缨，扛下重任。
 

　　时值盛夏，天气炎热，浸漆线上的气味愈发呛人，邓莉带着厚重的防毒面具，一遍遍核定浸漆、沥漆和烘干工序浸漆参数，一次次钻进浸漆室仔细测量漆槽尺寸，设计优化方案……历时1个月，一条长9米，可供5吨履带产品整体涂装的浸漆线诞生了。优化后的浸漆线稳定性大幅提升，生产效率提高50%，为生产的有序进行提供强劲支撑。
 

　　邓莉深知高标准是高质量发展的先决条件，她带头组织优化多项产品工艺流程，修订十余项技术协议，参与编撰《产品图样及设计文件编号原则》《履带产品存放流转作业规范》《“四轮一带”产品零部件的包装及防护措施要求》等技术文件，为公司的研发工作提供了“硬核”标准。兼任公司内审员的她，积极参加内审工作，并对标改进系列履带产品设计，有效提高产品过程质量控制，为打造“零缺陷”产品发挥重要作用。
 

　　苦练内功，保持硬核实力
 

　　2016年底，邓莉开始着手70/95吨级挖掘机用履带新品试制工作，白天调试新品，晚上校准检测结果，验证设计思路。寒风萧瑟、呵气成霜的季节，她每天来往现场与办公室之间数次，常常冻得手脚麻木，但想着新产品试制渐渐有了眉目，心里却是暖洋洋的。
 

　　功夫不负有心人。聚焦全生命周期，邓莉从产品使用工况、材料性能、安全系数等方面着手研究，创造性提出了大吨位履带总成可靠性设计方法，实现大吨位履带产品装机使用零故障，降低成本30%，达到*水平。她基于该工作完成的《47吨-95吨系列大型挖掘机“四轮一带”关键技术研究及应用》项目，荣获徐工集团科技进步奖二等奖。回顾自己“孵育”的一项项创新成果，邓莉立志打造“硬核”履带的信念更加坚定了，“一辈子能把这一件事做好，就值了！”
 

　　凡事预则立，不预则废。过硬的技术储备，无疑是“硬核”技术人员的标配。入行数年，邓莉仍不断积蓄实力、储备技术，顺利通过国家可靠性工程师考试，取得实用新型自主知识产权6项，发表论文1篇，先后被评为“巾帼建功标兵”“*工作者”……这些“含金量”十足的成绩，是她过硬实力的证明。
 

　　榜样力量
 

　　百舸争流，奋楫者先；千帆竞发，勇进者胜。笃学敏思、矢志创新的邓莉，秉持“珠峰登顶，科技先行”的信念，在产品核心技术研发之路上奋勇前行，用心用情打造徐工“硬核”履带，为新时代徐工技术人的责任担当和使命，落下生动注脚。
 

　　原标题：徐工榜样力量丨精耕细作 砥砺前行 成就“硬核”履带