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　　【重工机械网 行业动态】近期，极智嘉宣布完成对其机器人生产工厂的智能升级，成功打造了世界首座使用机械臂自动生产自主移动机器人(AMR)的智慧工厂。这座位于南京的工厂用极智嘉机器人、AI算法以及自动化解决方案来生产所有的极智嘉机器人。
 

　　极智嘉作为AGV行业的*企业，随着AGV的不断发展，目前已经跻身独角兽行列。而高工产研机器人研究所(GGII)数据显示，2018年AGV销量达2.35万台，同比增长49.65%。其中制造及仓储AGV领域，快递/电商领域需求仍持续强劲，在制造及仓储AGV类型占比43.44%，较2017年同比上升6.48个百分点。
 

　　一方面，受益于仓储行业的自动化改造升级及下游消费市场升级等因素的拉动，快递/电商领域AGV销量增长迅速，以快仓、Geek+、立镖机器人、海康机器人为代表的企业市场份额快速提升；但另一方面，新晋厂商的不断增加也导致了同质化竞争日益显现，AGV产品的应用从工业领域延伸至服务领域。
 

　　在此情况下，极智嘉除了广发布局之外，更是从产品到方案，走出了一条属于自己的道路。因此，在南京智慧工厂全面投产的同时，极智嘉宣布推出“智慧工厂(Smart Factory)解决方案”，把这突破性的智慧工厂技术进行产品化，帮助更多企业打造机器人工厂，实现智能制造蓝图。
 

　　南京智慧工厂的产能几乎是传统人工工厂的两倍，设计单班年产能大于1万台。在一套生产物流管理系统的调度下，产线上的机器人可以协同运作，其中包括工站中用于自动化生产的机械臂、PLC、智能相机和自动拧紧器等设备。
 

　　首先在库存区和生产区配置智能业务系统，可、简单地理解和执行所需业务流程，比如货架热度管理、在制品管理以及瓶颈工序优化。
 

　　其次，机械臂工作站配备了工业视觉系统。除了机械臂工作必需的定位和组装功能外，还可以识别在制品返修进程、辅料剩余情况以及在制品类型，从而实现更加柔性的自动化生产流程。
 

　　然后，组装完成后，新生产出的机器人会自动前往标定联调区进行基本参数设置，随后进入自动联调区完成满载运行及调试，直到自动运行至成品区等待打包存储和装运发货。
 

　　在整厂物流方面配备有极智嘉搬运系统，通过二维码导航的P800机器人搬运货架，以实现的产线物料管理，M1000机器人运用二维码和激光SLAM混合导航方式，实现半成品的存储及上下料，以及自动生产工站的物料柔性配送。
 

　　还有极智嘉智能叉车系统，智能叉车运用激光SLAM导航，无需对地面进行调整即可实现整托盘物料的存取。
 

　　结尾郑勇总结道，过去4年间，极智嘉研发并实践了改变市场的智能仓储技术。该解决方案可以广泛应用于汽车主机厂、汽车零配件工厂、3C电子半导体工厂等不同行业的制造工厂中，尤其适用于对柔性生产需求较高的行业，能够随时满足新增产品线和扩充产能的需求。
 

　　原标题：极智嘉打造智慧工厂 以机器人生产机器人