旋回破碎机4类常见故障分析及检修要点
- 2019-08-30 13:08:162345
【重工机械网 产品新闻】旋回破碎机主要由横梁总成、上架体总成、下架体总成、主轴总成、小齿轮轴总成、偏心总成和主轴定位系统总成组成,其中架体是破碎机的基本骨架。在架体内安装有四段衬板,作为定锥衬板,在主轴上安装的衬板作为动锥衬板,利用动定锥衬板之间的挤压、劈裂作用,实现矿石的粉碎过程。旋回破碎机具有给料粒度大、产能高、破碎比大、排料粒度均匀、维修间隔期长及运行成本低等优势,适宜于生产量较大的工厂和采料场中使用。根据经验,如果选型时,一台颚式破碎机能满足生产要求,则用颚式;如果需要两台颚式,则应考虑选用一台旋回破碎机。下面贤集网小编来为大家介绍旋回破碎机4类常见故障分析、旋回破碎机检修要点、旋回破碎机操作注意事项。一起来看看吧!
旋回破碎机4类常见故障分析
一、大块矿石进入
1、故障分析:
某选矿厂旋回破碎机运行过程中出现过载、数据异常、振动剧烈、安全阀喷油泄压现象,破碎腔内衬板间卡有大块矿石。大块矿石破碎完成后,破碎机异常振动。技术人员确认破碎机内部部件损坏,拆机检查发现偏心衬套底部出现裂纹,活塞柱塞损坏,柱塞上的卡簧碎裂,上止推和下止推轴承表面局部轻微磨损。
2、造成故障的原因:
主要是破碎机给矿中混有大块矿石,翻车工未及时停止翻车终使破碎机过载,安全阀动作喷油,主轴迅速下降,将受到冲击将力传递到止推轴承,止推轴承瞬间冲击活塞柱塞卡簧导致卡簧脱落断裂,止推钢垫因失去限位固定而上下左右晃动,造成破碎机振动,酿成事故。
3、防范措施:
旋回破碎机事故停车或囤矿对设备损害较大,严重影响选矿厂的正常生产。为保证选矿厂的稳定运转,加快检修进度,需要更换新偏心衬套和新止推轴承,进行维修,旧件作为备件使用,并采取以下措施防范大块矿石进入旋回破碎机。
(1)确保大块矿石在破碎机给矿粒度范围内给入。
(2)翻车工一旦发现大块矿石应立即停止翻车。如不慎翻入,应停止翻车同时采取应急措施,联系相关人员处理。
(3)一旦破碎机过载,应立即停止翻车,启动应急预案。如造成事故停车,及时联系中控室处理;如未造成囤矿,应及时进行大块矿石的吊运与清除;如造成囤矿,则要清理破碎腔内的全部物料;建立大块矿石管理奖惩制度,落实考核机制。
二、破碎机过铁
1、过铁危害:
过铁是指破碎机在运行过程中破碎腔进入铁件等非破碎物,造成破碎机出现过载、异常振动等现象。轻则导致破碎机安全阀喷油,重则造成破碎机止推、铜套磨损报废,甚至造成破碎机主轴断裂,进而增大维护成本。破碎机过铁会严重影响破碎机稳定运行,降低各部件的使用寿命。如何避免破碎机过铁事故,是破碎工序面普遍临的问题。
2、防范措施:
(1)将现场铁件进行分类管理。例如:类是铲齿、护套、钻头、衬板、轨板及类似铁件,第二类是介于类与第三类之间的铁件,第三类是厚度小于5mm、面积小于400cm³的铁板,直径小于8mm、长度小于400cm的钢筋,直径8-12mm、长度小于150cm的钢筋及直径小于20mm的钢丝绳及各规格的铁丝。
(2)各作业单位负责本管辖区域内和所属设备的铁件管理,设备维修过程中使用或产生的铁件放置于*位置,严防丢弃。本班次工作结束认真清理现场,不用的铁件及时回交相关单位收存管理。重点管理易产生铁件的生产及辅助设备的关键部位,制定措施,狠抓落实。
(3)爆破施工前详细检查现场,及时排除铁件。任何作业环节的人员发现矿石作业区及其周围的铁件均应上报。收回现场巡查到的丢弃铁件,集中后交回。
(4)建立奖惩措施,对破碎过铁中的铁件进行跟踪问责,实施铁件管理考核制度。
(5)安装金属探测器能很好地预防破碎机过铁,有效控制来自采厂、选厂较大的金属物件,延长破碎机动、定锥的使用寿命,降低设备损坏率。金属探测器能较为准确、及时地检测出混杂在皮带上矿石中的金属物件,帮助工人拣铁,提高工作效率。
三、噪音异常与处理
破碎机噪音异常说明工作状况存在问题,对该现象原因进行分析,并总结了处理方法:
(1)传动齿轮齿隙不合适引起异声,可调整齿隙到正确值。
(2)轮齿断齿、传动轴承损坏,则更换齿轮、轴承。
(3)负载过大会提高止推轴承面间的压力,使破碎机底部产生研磨噪音,造成止推轴承损坏。需检查回油过滤网是否有过量的铜屑或者铅屑,过多需分解检查,更换轴承。偏心衬套出现磨损也需检查回油过滤网中的铜、铅屑,过多要更换偏心衬套。
(4)上架体和下架体移动,螺栓断裂,可通过更换或紧固松动螺栓解决。锥形结合面磨损、锈蚀或配合面损坏,应通过堆接或机加工进行修复,重建锥面。
四、偏心套衬套失效
偏心套衬套是旋回破碎机的主要磨损件。衬套常用材料有铅基巴氏合金、锡基巴氏合金、含油尼龙、铝基轴承合金、铜合金(锡青铜、铅青铜)等。如果选材不当或维护不好,会*影响衬套使用寿命,造成维护成本的增高和设备利用率的降低。下面就对各种衬套选择材质或维护不当导致的失效方式做简单介绍。
1、铸造铜合金衬套
铜合金衬套常见的失效形式是“烧套”即:由于润滑不好或润滑油中杂质较多,导致铜套表面润滑不好,摩擦系数增大,摩擦热增多并且不能及时排出,局部温度过高,润滑失效,恶性循环终导致铜套报废。
2、巴氏合金衬套
旋回破碎机是重载设备,工作是冲击载荷非常大,并且非常频繁,当破碎大块物料时,瞬时的P值30~45MPa。巴氏合金在这种冲击载荷下,容易发生碎裂。巴氏合金衬套常见的失效形式是“碎裂”。
3、含油尼龙
含油尼龙具有很好的自润滑性,能承受较大冲击载荷,耐疲劳,但其硬度低,耐磨性差;含油尼龙衬套常见的失效形式是“磨损”。当润滑介质含较硬杂质时,就会导致尼龙衬套急速磨损。
根据现场物料硬度不同,*使用不同材质衬套:
(1)当物料普氏硬度系数f>12 时,尽量使用铜合金衬套;
(2)当12>f>8 时,可使用锡基巴氏合金、铝基轴承合金衬套;
(3)当f<8 时,可以使用含油尼龙、铅基巴氏合金衬套。
一般情况下,巴氏合金和尼龙衬套一般6~8个月左右更换一次,铜合金衬套一般15~20个月更换一次。
旋回破碎机检修要点
矿产企业的破碎生产线一般是24小时运行的,因此,对旋回破碎机进行周期性的检修是提高其使用年限的重要手段。在确定检修周期之前需要确定检修工作的主要内容和检修方式,一般旋回破碎机检修工作分为大修、中修和小修,三者的检修周期不同,检修时的侧重点也有所不同。
1、大修
旋回破碎机的大修周期一般为1到2年,根据其实际工作情况不同,可以对检修周期进行略微调整。大修工作的主要内容包括对设备中架体、机架以、横梁、主轴、偏心套、水平轴等部位的修补和更换,同时还要对中修项目进行全面的检查,确定下一次中修工作的重点内容。另外,借助设备大修的机会对设备进行技术改造预升级,使其获得更加优异的性能。
2、中修
旋回破碎机的中修周期大约在5到7个月之间,一般企业通常会每半年中修一次,具体的检修周期要根据设备的衬板磨损情况而定。中修工作主要包括对破碎机圆锥衬板的更换、修补,对设备传动装置的故障诊断与排除等。此外还要在小修的基础上对设备中各种衬套、偏心套以及圆锥齿轮等零件的磨损情况进行检测,为下次小修提供参考。同时,在进行中修工作时,可以对设备的电气系统进行全面的检查,做好相关的保护工作。
3、小修
旋回破碎机的小修周期一般为15到20天,主要是根据设备中一些易磨损件的磨损情况决定。小修的工作内容主要是对破碎机的防尘装置、悬挂装置、尼龙棒以及相关的配套零件进行磨损保养和润滑。同时要检查上一次小修工作的润滑效果,如果效果不佳就要更换润滑油的种类。后对设备连接部位的螺栓进行紧固。
旋回破碎机操作注意事项
1、检查运转情况,破碎机内部不应有异常敲击声。特殊情况应立即停止运转。给矿粒度不许大于给矿口的0.8倍,排矿溜槽及破碎圆锥下部不要被矿石堵住,否则矿石会被破碎锥体抬起矿粉进入偏心轴里去,造成事故;
2、应经常检查横梁、中架体和机座之间连接销钉是否松动及沿圆周15.0mm间隙是否相等;
3、注意检查三角皮带的松紧情况,可用大拇指下压三角皮带测定张力,下压如果不超过1.5cm,则松紧合适(测定必须在开车前或停车后)。检查有无断裂现象,并注意三角皮带不要粘上油;
4、注意油泵的运转,经常检查各处的油流指示器,油温及油压的指示数等。油经过冷却器后的温度不应高于45~53℃,回油温度不应高于60℃,并按时向上部悬挂装置给油;
5、检查各部衬板有无松动,缺少及严重磨损情况;严格检查给矿情况,切实防止锤头、钎头等金属物进入破碎腔内;
6、在运转中发生意外事故,如溜槽被矿石堵住,给油停止或油温超过60℃及圆锥齿轮有敲击声,应立即按规定程序处理。
上述是贤集网小编为大家讲解的旋回破碎机4类常见故障分析、旋回破碎机检修要点、旋回破碎机操作注意事项。相信通过上文的了解,大家对旋回破碎机也有一些认识了!在这里小编要提醒大家,在矿物加工的过程中,旋回破碎机在作业时是否保持平稳运作,定时排查与日常维护很重要,轴承作为旋回破碎机内部容易收到磨损的零件,除了定期排查对轴承进行检修,日常维护也要主要将轴承作为重点排查对象,经常对轴承进行保养、清洗、加油,使轴承寿命延长。为了旋回破碎机随时保持平稳的运行状态,减少故障的发生,提高旋回破碎机生产的效率,就要求做到定期保养,对损坏的部件进行修理或更换。
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