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　　【重工机械网 热点关注】说到沥青混凝土搅拌站可能很多人都略知一二。所谓的沥青混凝土搅拌站，也可称为沥青混凝土拌和站、沥青混凝土搅拌站。指用于批量生产沥青混凝土的成套设备。 按照搅拌方式，可以分为强制间歇式、连续生产式; 按照搬运方式，可以分为固定式、半固定式和移动式。沥青搅拌设备主要由配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品料仓及控制系统等部分组成。关于沥青混凝土搅拌站的知识，大家是否想要了解更多呢？下面贤集网小编来为大家介绍沥青混凝土搅拌站混合料的质量控制办法、冷骨料干燥系统的节能降耗措施、电气系统安装与维护要点。一起来看看吧！
 

　　沥青混凝土搅拌站混合料的质量控制办法
 

　　一、沥青混合料的质量控制办法
 

　　1、原材料的质量控制
 

　　(1)沥青
 

　　应该根据公路等级、气候条件、路面类型、交通量大小不同而选择，夏季高温、高速、重载、长坡路面应该选择粘度大的沥青；反之，气候寒冷、交通量小则可选用粘度小的沥青。每批沥青均应按《公路沥青路面施工技术规范》进行抽样检验，沥青的管理要注意不同来源的沥青要分别存放，不能混杂，防止污染；其贮存温度在施工期不高于170℃，不低于150℃；*存放时应在低温下进行。
 

　　(2)集料
 

　　①集料是沥青混凝土的骨架，是影响沥青混凝土强度的主要因素，在选料过程中，要注意减少集料级配的变异性，把控制集料级配关键的筛孔设为破碎机的受控筛孔，以此保证集料级配的稳定性。
 

　　②集料的形状要接近立方体，有棱角才能使掺配的沥青混合料拥有良好的力学性能和高温稳定性，所以要注意不使用针片状的集料。集料的含泥量也会影响集料和沥青的粘附性能和混合料的稳定性，所以在拌制混合料前，要清洁含泥的集料，堆放在料场的集料要覆盖，防止粉尘污染。
 

　　(3)矿粉
 

　　矿粉对沥青混合料的骨料胶结起着重要作用，并非单纯的填充作用，在相同的沥青用量下，矿料的表面积越大，形成的沥青膜越薄，结构沥青比重越大，沥青混合料粘聚力越强；所以矿粉必须是石灰岩或者岩浆岩中强基性岩石磨碎后的矿粉，加工前要保证原石料的粘土被清除，保存时要注意防水、防潮。
 

　　2、配合比的控制
 

　　(1)沥青混合料的配合比设计，应遵循《公路沥青路面施工技术规范》中关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产设计配合比及生产验证配合比三个阶段，以确定矿料级配及佳沥青用量。配合比设计的是否合理，直接影响到沥青路面的工程质量和使用寿命。
 

　　(2)矿料的级配设计要尽量减少设计级配与实际级配之间的差异，主要通过对混凝土搅拌站冷料仓库的皮带转速，和冷料的流量进行记录研究，确定电机转速和上料流量间的频率关系，在生产和拌制混合料时，就可以更好的控制在级配范围内，提高配合比精度，减少偏差。
 

　　3、拌合温度的控制
 

　　(1)沥青混合料的拌合温度决定了沥青的粘度，高温下沥青有较高的流动性，才能完全包裹住集料，不会出现花白料。但是拌合温度太高，沥青的老化就会很严重，沥青的粘结力、沥青与集料的粘结力越低，摊铺后的离析现象越严重。但如果混合料温度过低，就会影响摊铺和碾压质量，造成拌合不均匀和碾压困难。一般热拌沥青混合料的拌合温度在130～160℃为宜，其中改性沥青拌合温度宜比普通沥青混合料拌合温度要提高10～20℃，改性沥青混合料在贮存过程中温降应小于10℃，集料的温度应该比沥青温度高10～30℃，储料在储料仓时间不得超过72小时。
 

　　(2)除此之外，还需要根据不同的气候状况，不同的施工情况调整混合料的出场温度。为补偿自卸车、摊铺机对热量的吸收，一般锅储料应该比正常温度高出10℃，中午或者夏季气温较高施工时，可以比正常温度低5～10℃。
 

　　4、运输与卸料的控制
 

　　(1)从拌和站机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象，并尽量缩小贮料仓下落的落距。
 

　　(2)当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车要用篷布覆盖保温。
 

　　(3)连续摊铺过程中，运料车要停在摊铺机*-30cm处，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。
 

　　(4)已经离析或凝结不能压碎的硬壳、团块，及运料车辆卸料时留于车上的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料，都应废弃，不得用于路面摊铺。
 

　　二、拌合过程的质量检测
 

　　1、外观检测
 

　　拌合人员可通过对拌合料外观的观测来检查混凝土搅拌站出现的异常情况。
 

　　(1)如果每天拌合的前几盘沥青混凝土都是不合规格的废料，那就要注意检查骨料和沥青的加热都没有到达*的温度；工作人员可以通过减少进入烘干筒的集料数量，提高火焰温度来解决废料问题。
 

　　(2)如果出现花白料，就表明集料温度过低，拌合时间较短，或者细料数量偏多；相应的解决办法是升高集料的加热温度，增加混合料的拌合时间，或者减少细料数量。
 

　　(3)如果混合料色泽偏暗，说明加热温度过高，沥青老化所致；对此应该严格控制沥青的加热温度。
 

　　2、温度测试
 

　　对于沥青混合料的温度测试应该每隔半小时进行一次，一般在料车上用插入式温度计测量，用金属杆从车厢一侧预留孔插入混合料，深度少要达到15cm，混合料与金属杆接触后即可测出温度。如果温度过高或者过低，都要对拌合过程及时调整。
 

　　3、取样实验
 

　　(1)根据沥青混合料集料公称大粒径，细粒式沥青混合料取样数量不少于4kg；中粒式沥青混合料取样数量不少于8kg；粗粒式沥青混合料，取样数量不少于12kg； 特粗粒式沥青混合料，取样数量不少于16kg。对热拌沥青混合料每次取样时，都必须用温度计测量温度，准确至1℃。
 

　　(2)沥青混合料取样应是随机的，并具有充分的代表性，以检查拌和质量，如油石比 、矿料级配为目的时，应从拌和机一次放料的下方或提升斗中取样，不得多次取样混合后使用。
 

　　(3)在运料汽车上取沥青混合料样品时，宜在汽车装料一半后开车去与汽车车厢内，分别用铁锹从不同方向的3个不同高度处取样，然后混在一起用手铲适当拌和均匀，取出规定数量。车到达施工现场后取样时，应在卸掉一半后将车开出去从不同方向的3个不同高度处取样。
 

　　(4)取样后的实验结果，不合标准之处要找出具体原因，予以纠正。
 

　　沥青混凝土搅拌站冷骨料干燥系统的节能降耗措施
 

　　下文通过4个方面来讲解沥青搅拌站冷骨料干燥系统实现节能降耗：
 

　　1、燃料的选择
 

　　沥青搅拌站的冷骨料干燥系统对具有含水量的湿冷矿料加热和烘干需要消耗大量的热能，因此在干燥系统的燃料选择上需要结合实际情况进行。一般的气体燃料如天然气和固体燃料如煤炭等，其燃烧性能不足，热量得不到充分的发挥，因此，冷骨料干燥系统应选择液体燃料，如柴油和重油等。重油又被称为燃料油，呈暗黑色液体，按照公约的分类方法，重油属于可持久性油类。换言之，重油具有比较粘稠、含水量低、杂质较少、较难挥发等特性。而重油比柴油的价格更为便宜，因此，从经济性和实用性等方面考虑，重油更适合作为沥青搅拌站的燃料。
 

　　搅拌站的燃烧系统改造也能达到节能降耗的作用，这就需要更新重油两用燃烧器，同时更换耐高温、耐高压具有轻油和重油转化阀的重油泵，而且还需要增设一个重油供油系统、增加液化气的点火系统，进一步对电气控制系统进行改造。对燃烧器的改造虽然会暂时带来一定的经济负担，但是立足于长远发展，从节能降耗的科学发展观看，消耗的成本可在短时间内回收，从而带来良好的经济效益。
 

　　3、石料含水量和颗粒大小的控制
 

　　(1)干燥系统需要对石料进行烘干和加热，其原因是湿冷的原材料达不到沥青搅拌站生产的要求，而原材料的湿冷程度越高，干燥系统的工作强度就越大，尤其是对于吸水性较强的细集料。有研究表明，每当石料的湿度增加1%，能耗将会提高10%，可见控制石料含水量的重要性。
 

　　(2)在生产过程中，必须采取有效措施控制石料的湿度，如为了利于排水，通常石料的堆放场地需具有一定的坡度，对地面使用混泥土进行硬化，场地周围应宽敞便于水分蒸发，场地上方也应修建遮棚防治雨水渗透。干燥系统除了对石料的湿度有较高的要求外，对石料颗粒的大小和规整程度也有要求。在冷骨料干燥系统的工作运行中，对于石料粒径合格率低于70%的情况，将会增大溢料的工作量，如此一来必然导致燃料浪费。因此，要严格控制石料的粒径大小，对不同粒径的石料进行分类处理，以降低干燥系统的工作强度。
 

　　4、对燃烧器的运维管理
 

　　(1)沥青搅拌站是成本较高的生产设备，在生产过程中，对燃烧系统的运维管理尤为重要。对燃烧器的维护手段多种多样，通常采取3种主要方式进行。首先，控制风油比的佳状态，一旦干燥系统的燃烧器有黑烟产生，就表明燃烧系统的风油比出现了问题，这时需要调节风门，重新设定佳风油比。
 

　　(2)其次，尽量确保燃油雾化状态良好，确保燃烧器进行充分燃烧，以保证燃油的雾化状态，使供油压力和回油压力稳定。除了对回油压力进行设定保持以外，还要对燃油杂质进行过滤，定期清洁燃烧器的油嘴。另一方面，燃烧火焰形状状态也应该保持良好。当燃烧器的火焰形状发生异常时，需要对火焰的形状进行适当的调节。燃烧器喷嘴和挡板的距离会影响火焰的形状，如需对火焰形状进行调节，可适当改变二者之间的距离。
 

　　沥青混凝土搅拌站电气系统安装与维护要点
 

　　1、熟悉系统，熟悉原理，合理布线，作好接线联接
 

　　(1)无论沥青站是安装还是搬迁至新工地安装，从事电气方面安装的技术人员和维护人员都要首先结合沥青站的工作过程熟悉整个电气系统的控制模式和原理，熟悉系统的分布和一些关键控制器件的具体作用，这样安装工作就相对容易一些。
 

　　(2)布线时依据图纸和电气元件的安装位置由外围部分向各控制单元或外围向控制室一一集中，电缆的布置要选择合适的路径，并且要求弱电电缆和强电信号电缆分槽布置。
 

　　(3)拌合站的电气系统中包括了强电、弱电，交流、直流，数字信号、模拟信号，为了保证这些电信号均能有效可靠的传输，使各控制单元或电气元件及时输出正确的控制信号，并能可靠的驱动各执行元件，电气线路的联接是否可靠起到了很大影响。所以在安装过程中一定要做到各接线处的连接可靠和电器元件的安装紧固。
 

　　(4)沥青站的各主要控制单元一般都采用工控机或PLC(可编程逻辑控制器)，它们的控制过程基本都是内部电路检测到满足一定逻辑关系的电输入信号后，及时输出符合一定逻辑关系的电信号去驱动继电器或其它电气单元或元件。这些相对精密的部件工作一般是相对可靠的，如果运行或调试中出现故障，先检查相关输入信号是否全都输入到位，再检查要求传出的输出信号都有没有，是否按逻辑要求输出。一般情况下，只要输入信号有效可靠，满足逻辑要求，输出信号都会按照内部程序设计要求输出，除非接线头(接线插板)松动或与这些控制单元相关的外围部件及线路有故障。当然个别特殊情况下也可能会出现单元内部元件损坏或某个电路板故障。
 

　　2、做好电气系统的接地(或接零)保护，并做好整机的防雷接地和传感器屏蔽接地
 

　　(1从供电的接地制式来说，若供电采用 TT 制式，安装拌合站时要把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳都做可靠接地保护。若供电采用TN-C制式，我们安装拌合站时要把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠接地后并可靠接零，这样做一方面实现了拌合站可导电构架的保护接零，又实现了拌合站电气系统零线的重复接地。若供电采用TN-S(或TN-C-S)制式，我们安装拌合站时把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠连接到电源的保护线上就可以了。不管那种供电制式，做的接地点的接地电阻都不得大于 4 Ω。
 

　　(2为了防止拌合站遭受雷击的危害，在安装拌合站时，要在拌合站的高点安装避雷针，并且拌合站的所有部件都要处于避雷针的有效保护区内。避雷针的接地引下线要采用横截面不小于16mm²有绝缘保护外皮的铜线，接地点要设在离拌合站其它接地点至少 2 0 m远的无行人或设施的地方，并且保证此接地点的接地电阻在 30 Ω以下。
 

　　(3)安装拌合站时，还要把所有传感器的屏蔽线做可靠接地，此接地点还可将控制单元的接地引下线也联接进来，但此接地点不同于前面所说的保护接地点和防雷接地点，此接地点要至少离开保护接地点直线距离 5 m 远，接地电阻也不大于 4 Ω。
 

　　3、仔细做好调试工作
 

　　(1)拌合站初次组装时，调试工作可能需要花费很大精力和时间，因为在调试中可能会发现很多问题，比如接线错误、元件或控制单元参数设置不合适、元件安装位置不合适、元件损坏等原因，具体是什么原因，就要依据图纸、实际情况和检查结果做出判断并改正或调整。
 

　　(2)拌合站主体和电气系统安装到位后，要做认真的调试工作，先从单电机单动作手动控制空载试动，若有问题就检查线路和电气元件是否正常，若单电机单动作试动都正常，可以进入部分单元手动或自动控制空载试动，如都正常，再进入全机自动空载试验。这些工作做完再做全机带载试机。调试工作完成，就可以说拌合站的安装工作基本已完成，拌合站已具备了生产能力。
 

　　4、 做好控制室内的温度调节，经常清扫电气元件和外部单元的灰尘，勤检查电气元件，并做好机械传动部分的维护保养工作
 

　　上述是贤集网小编为大家讲解的沥青混凝土搅拌站混合料的质量控制办法、冷骨料干燥系统的节能降耗措施、电气系统安装与维护要点。希望这些知识能够帮助到大家！其实，沥青拌和设备是机电一体的设备，较为复杂，作业环境恶劣，要保证设备少出故障，机组人员要做到“三勤”:勤检查，勤维护，勤维修。“三检”：设备启动前检查，运行中检查，停机后检查。做好设备例保和定期保养工作，做好“十字”作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)，管好，用好，保养好设备，保证完好率和利用率，对需要保养的部位，要严格按照设备保养要求进行保养。做好日常维护工作，严格按照设备保养要求进行保养。生产期间要眼观，耳听，出现不正常情况立即停机检修，切忌带病作业。设备运转时，严禁进行保养和调试工作。关键部位要安排专人监测。
 

　　(原标题：沥青混凝土搅拌站混合料的质量控制办法有哪些？)