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　　【重工机械网 产品新闻】说起输送带，大家都很熟悉，但是输送带的种类繁多，分类复杂，想了解清楚关于输送带的相关知识是相当困难的，橡胶输送带也属于输送带的一种，橡胶输送带常用的橡胶中，丁苯橡胶综合性能与天然橡胶相当，而磨耗及热老化性能则优于天然橡胶，与天然橡胶和多种合成橡胶并用，加工性能好，是一种通用橡胶。橡胶输送带具有带体弹性好、强力高、抗冲击、耐屈挠性好、成槽性好、使用伸长小，适用于中长距离、较高载量，高速条件下输送物料的优势。橡胶输送带广应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。下面贤集网小编来为大家介绍橡胶输送带常用的两种修补方法、更换步骤、接头方法、老化原因、损伤原因、保养方法及选购技巧。一起来看看吧！
 

　　橡胶输送带常用的两种修补方法
 

　　一、输送带冷硫化修补
 

　　1、将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行打磨。
 

　　2、根据输送带破损部位的大小选择相应的带半硫化层的输送带修补片或修补条(修补条或修补片至少大出破损部位15~20mm)茵美特建议使用带半硫化层修补条、修补片，不带半硫化层的材料建议将粘接面进行深层次打磨。
 

　　3、将输送带破损部位和输送带修补条半硫化面进行涂刷皮带胶，晾置一会，然后进行第二遍涂刷(晾置至不粘手为止，常温情况下一般在五分钟)。
 

　　4、将修补条拉直贴在输送带打磨面上，用橡胶锤或者压实滚轮进行敲打压实，赶出空气。
 

　　温馨提示：若环境温度过低建议使用碘钨灯或热风枪加热0.5-1小时，时间若允许适当延长加热时间，将有利于粘接面强度的提高。
 

　　二、输送带热硫化修补
 

　　1、根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。
 

　　2、将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。
 

　　3、将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂，将未硫化芯胶四周边切成斜口，同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。
 

　　4、使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。
 

　　橡胶输送带更换步骤
 

　　1、关闭所有电源，取下防护罩，将马达的装配螺栓拧松，然后移动马达使得输送带变的松弛，方便取下损坏的输送带
 

　　2、取下的输送带如果存在异常磨损状况，就说明传动装置出现了问题，然后选择一条合适的输送带准备更换
 

　　3、检查防跑偏、传动保护等保护装置，出现偏差、磨损等情况要立即进行调整维修
 

　　4、在皮带轮上安装输送机，然后先调整传动装置的中心距，用张力测量仪测试输送带到合适的张力为止；然后拧紧马达的所有螺栓，若是拧紧的情况下，可能会导致输送机的性能不佳
 

　　5、更换完成后，运行输送机查看更换过后的情况，如果有噪音与振动等情况，要立即关机，对马达和轴承进行检查。
 

　　橡胶输送带的接头方法
 

　　所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。 一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。
 

　　1、输送带机械接头法
 

　　一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。用卡扣连接相当于输送带自身强度的28%-45%。
 

　　2、输送带冷粘接头法
 

　　即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。用冷粘胶粘接相当于输送带自身强度的40%-55%。
 

　　3、输送带热硫化接头法
 

　　实践证明是理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。用机械热硫化粘结相当于输送带自身强度的60%-80%。
 

　　橡胶输送带老化原因
 

　　在工业橡胶输送带使用过程中，容易出项橡胶层老化、脱落现象，工业用品网为你总结下引起橡胶老化的因素：主要有氧、臭氧、热、光、机械应力、水分、其它:对橡胶的作用因素还有化学介质等七大主要因素。
 

　　1、氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
 

　　2、臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
 

　　3、热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
 

　　4、光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点(与热作用不同)是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。
 

　　5、机械应力：输送带在在机械应力反复作用下以及和托辊的不断摩擦过程，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
 

　　6、水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。
 

　　7、其它:对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。
 

　　橡胶输送带的损伤原因
 

　　1、覆盖胶面损伤原因
 

　　⑴橡胶输送带质量不好。输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺或某道制造工序把关不严，输送带运行中因频频与托辊、滚筒、输送物料之间产生摩擦力，摩擦力的反作用力使得覆盖胶逐渐剥离，严重时产生带面覆盖胶的撕扯。
 

　　⑵橡胶输送带带面接触高温物料。当输送带运送锅炉房脏渣煤时，未冷却彻底的高温脏渣煤使得输送带覆盖胶熔化，加剧了带面的非正常磨损。另外由于电焊、气割作业时产生的火花、熔渣也可对带面覆盖胶造成损坏。
 

　　⑶橡胶输送带遭受较大冲击。运输系统漏煤斗设计落差太大、对煤流导向不合理、系统存在较多大块物料均可使输送带受到很大力的冲击，在带面形成较多的凹坑。
 

　　2、纵向撕裂
 

　　⑴橡胶输送带寿命原因。输送带保存不善，遭受日晒、雨淋及运行中*遭受水浸，均会使输送带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀；*使用胶带编制层问的结合疲劳、断股断丝均会造成胶带机运行中发生纵撕现象。
 

　　⑵运输大件物料。违规采用胶带机运送大件、长条物料，运输中由于物料意外遭遇卡阻，穿透胶带造成纵撕。
 

　　⑶系统进入铁器或坚硬片矸。卸料转载点是胶带运输中*的一个环节，当运输系统进入了长条铁器或坚硬片矸，并在转载时下落冲击穿透胶带或卡阻磨损胶带，就造成撕裂胶带。
 

　　⑷橡胶输送带跑偏。胶带输送机调试、维护不好，输送带大幅度跑偏，遭遇翻卷、挂卡，进而发生撕带事故。
 

　　⑸小块坚硬物料卡在带面与导料槽或清扫器之问，逐渐磨透输送带造成撕带。
 

　　3、横向断裂
 

　　⑴橡胶输送带接头质量不佳。输送带硫化接头质量不好、金属卡接头*水浸造成穿条钢丝绳锈蚀或编制带芯腐蚀，在正常载荷运行时，都会造成断带事故。
 

　　⑵橡胶输送带遭遇较大卡阻力。输送带装料堆积，大块矸石或煤卡在漏斗导料槽或托辊与胶带之问，胶带机沿线不旋转托辊较多或底皮带下堆积较多物料，缩带完成后未将前后夹复位，使胶带机运行时承受很大的卡阻力，造成胶带横向断裂。
 

　　橡胶输送带的保养方法
 

　　1、贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间，相对湿度宜保持在50—80%之间。
 

　　2、橡胶输送带在运送和贮存中，应保持清洁，防止阳光直射，雨雪浸淋，防止与酸 、碱、油类，有机溶剂等影 响橡胶质量的物质接触，并距离发热设备1米以外。
 

　　3、橡胶输送带工作速度不应大于5.0米/秒，运送块度大，磨损性大的物料和运用固定犁型卸料设备时应尽量选用低速。超出规矩速度时，会影响胶带运用寿命。
 

　　4、贮存中橡胶输送带须成卷放置，不得折叠，放置时期应每季翻动一次。
 

　　5、为减轻物料对胶带的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的工作方向；物料下落到胶带上的落差应尽量减小；给料口应避开滚筒或托辊的正上方；胶带受料段应缩短托辊距离和采取缓冲方法。为防止 刮破胶带，挡料设备刮板打扫设备和卸料设备与胶带的接触 部分应选用硬度适合的橡胶板，不要选用夹有布层的胶带头。
 

　　6、运送机的传动滚筒直径与输送带布层的联络，传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的恳求，应根据输送机的规划规矩，合理挑选。
 

　　7、防止胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。
 

　　8、在运用过程中防止托辊被被物料掩盖，构成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ，留心活动有些的润滑，但不得油污输送带。
 

　　橡胶输送带的选购技巧
 

 

　　对短距离带式输送机，宜选用聚酯输送带。短距离带式输送机，由于输送带的张力较小，织物芯输送带可满足要求。目前，在织物芯输送带中，聚酯织物芯输送带比织物芯输送带伸长率小、抗拉强度高，宜优先选用。
 

　　2、根据被输送的物料性质进行选择
 

　　被输送的物料中含有尺寸较大的块状物料，硬度大，在受料点的直接落差较大时，除理选择覆盖层的厚度和性能外，还应考虑输送带的耐冲击性能，宜选用抗冲击、防撕裂输送带，特别是可以选择一些尼龙输送带当然肯定不能选择的就是普通输送带这样的产品否则容易出现各种问题的。
 

　　3、根据特殊作业要求选择
 

　　对于煤矿井下及其他散发可燃粉尘工作场所，输送带的选择应严格遵照国家标准进行选择，采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性能和抗静电性能也必须符合有关规定。
 

　　4、输送带的工作环境温度要求
 

　　输送带的工作环境温度影响输送带的选择。普通用途输送带的工作环境温度，通常以一25～40℃作为选择界限。当低于一25。C时，应选用耐寒输送带。输送带在寒冷环境条件下工作时，普通输送带的覆盖层易出现变硬、表面龟裂、成槽性差，容易发生输送带在滚筒上打滑现象。设计应根据寒冷环境的工作温度，选用相应温度等级耐寒输送带，保证设备可靠运转。
 

　　上述是贤集网小编为大家讲解的橡胶输送带常用的两种修补方法、更换步骤、接头方法、老化原因、损伤原因、保养方法及选购技巧。希望这些知识能够加深大家对橡胶输送带的了解！当然，橡胶输送带在使用的过程中需要谨慎，注意避免托辊被物料覆盖‚造成回转不灵‚防止漏料卡于滚筒与胶带之间‚注意输送带活动部分的润滑‚但不得油污输送带；避免托辊被物料覆盖‚造成回转不灵‚防止漏料卡于滚筒与胶带之间‚注意输送带活动部分的润滑‚但不得油污输送带；输送带发生跑偏‚应及时采取措施纠正；发现输送带局部破损时‚应用人造棉及时修补‚以免扩大；避免输送带遭受机架‚支柱或块状物料的阻滞‚防止碰破扯裂。只有这样才能够保证它的质量，保证正常运行。
 

　　(原标题：橡胶输送带常用的两种修补方法有哪些？更换步骤是什么？)