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　　【重工机械网 推广技巧】说到渣浆泵，可能很多人对它并不是太了解，其实我们一般将适用于输送液体(水)中含有悬浮固体物的泵称为渣浆泵。目前是选矿、选煤厂各工艺流程中不可缺少的设备之一。渣浆泵可按不同原则分为单级/多级、单吸/双吸、悬臂、卧式/立式以及泵壳水平中开/垂直结合等型式。渣浆泵从工作原理上讲，其实还是属于离心泵，它通过借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加，将电能转换成介质的动能和势能。对于渣浆泵的具体知识，大家是否想要了解更多呢？接下来贤集网小编来为大家详细介绍渣浆泵的基本构造、启动前后的注意事项、磨损修复流程、常见问题及解决办法、日常维护及选型步骤。一起来看看吧！
 

　　渣浆泵的基本构造
 

　　渣浆泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
 

　　1、渣浆泵叶轮是渣浆泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
 

　　2、渣浆泵泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
 

　　3、渣浆泵泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
 

　　4、渣浆泵轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理！
 

　　5、渣浆泵密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
 

　　6、渣浆泵填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
 

　　渣浆泵启动前后的注意事项
 

　　1、起动：
 

　　起动前应按下列步骤检查整个机组。
 

　　(1)泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量消除振动，拧紧全部地脚螺栓。
 

　　(2)管路和阀门应分别支撑。泵法兰处有密封垫、拧紧联接螺栓时应注意有的泵金属内衬高出法兰，此时螺栓不应拧的过紧，以免损坏密封垫。
 

　　(3)用手按泵转动方向转动轴、轴应能带动叶轮转动、不应有摩擦，否则应调叶轮间隙。
 

　　(4)检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动，注意泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的损坏。
 

　　(5)直联传动时，泵轴和电机轴应对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。
 

　　对SPA与型及SPB与型槽轮配组使用时应调整槽轮到达图十三中α1=α2的要求。
 

　　(6)在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的短管，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，便于泵的检修，其长度见各泵的外形尺寸图。
 

　　(7)轴封检查：副叶轮轴封的泵、由于其停车密封结构的不同，故当减压盖上装有油杯时，则需通过油杯加润滑脂，润滑脂*用钙钠基润滑脂。
 

　　填料密封泵应在起动前打开轴封水并检查轴封水量、水压是否合适，调节填料压盖压紧螺钉，以调节填料的松紧程度，调节轴封水，从填料压盖处的泄漏量一滴滴渗出为好，填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率，填料太松则液体泄漏量太大。轴封水压一般高于出口压力3.5X10-2Mpa(0.35kgf/cm2)，轴封水量一般建议按下表：

　　2、运转
 

　　(1)运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料压盖或更换填料。以保证始终有少量的清洁水通过轴。
 

　　(2)定期检查轴承组件运转情况。开始运转时若轴承发热，则可停泵待轴承冷却后，再次进行运行。若轴承仍严重发热、温度持续上升，则须拆检轴承组件，检查原因。一般轴承发热多是由于润滑油过量或油中有杂质引起的，轴承润滑脂量要适当、清洁，要定期添加润滑脂。
 

　　(3)泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变换、效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保证一定间隙，使泵能保持在率运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件。
 

　　3、停泵：
 

　　停泵前应尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水。
 

　　渣浆泵的磨损修复流程
 

　　1、首先准备阶段。
 

　　所需材料：施工工具、NPT系列耐磨修复材料。
 

　　2、具体施工流程如下：
 

　　(1)表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。
 

　　2)补焊：对过量冲蚀，不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。
 

　　(3)脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，以棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍、水渍。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。
 

　　(4)喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。
 

　　(5)制作：模具、工具准备，将工件预热，胶粘剂预热，严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌，搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟，以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补。
 

　　(6)固化：在常温30°下24小时自然固化，不同条件可延长固化时间。
 

　　(7)研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格。
 

　　(8)喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。
 

　　(9)检验修复完毕的渣浆泵。
 

　　渣浆泵常见问题及解决办法
 

　　1、渣浆泵不吸水？
 

　　发生原因：吸入管道或填料处漏气，转向不对或叶轮损坏，吸入管堵塞。
 

　　解决方法：堵塞漏气部分，检查转向，更换新叶轮，排出堵塞。
 

　　2、渣浆泵轴功率过大？
 

　　发生原因：填料压盖过紧，填料发热，泵内生产摩擦，轴承损坏，驱动装置皮带过紧泵流量偏大，转速偏高，比重大，电机轴与泵轴不对中或不平行。
 

　　解决办法：松填料压盖螺栓，消除摩擦，更换轴承，调整皮带，调节泵的运行工况调节转速，调整电机轴和泵轴。
 

　　3、渣浆泵轴承过热？
 

　　发生原因：轴承润滑脂过多或过少，润滑脂中有杂物，轴承损坏。
 

　　解决办法：加润滑脂要适当，更新润滑脂，换新轴承。
 

　　4、渣浆泵轴承寿命短？
 

　　发生原因：电机轴和泵轴不对中或不平行轴弯曲，泵内有磨擦或叶轮失去平衡，轴承内进入异物或润滑脂量不当，轴承装配不合理。
 

　　解决办法：调整电机轴和泵轴，换轴、清洗轴，消除磨擦，换新叶轮，换轴承或重新装配轴承。
 

　　发生原因：填料磨损严重，轴套磨损严重，密封水不清洁。
 

　　解决办法：更新填料，换轴套，换清洁密封水。
 

　　6、渣浆泵振动，噪声大？
 

　　发生原因：轴承损坏，叶轮不平衡，吸入管进气，堵塞，流量不均匀，泵抽空。
 

　　解决办法：换新轴承，换新叶轮，清除进气，清理堵塞处，改善泵进料情况。
 

　　日常维护
 

　　1、轴承水压、水量要满足规定，随时调整(或更换)填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。
 

　　2、更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-65℃为宜，高不超过75℃。
 

　　3、要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。
 

　　4、保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。
 

　　5、渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。
 

　　6、渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
 

　　渣浆泵选型步骤
 

　　1、泵型的选择
 

　　离心式渣浆泵的类型很多，应根据浆体的性质不同选择不同类型的泵，以沃曼泵为例，重量浓度30%以下的低磨蚀渣浆可选用L型泵；高浓度强磨蚀渣浆泵可选用AH型泵；当液面高度变化较大又需侵入液下工作时，应选用SP(SPR)型泵。当需要高扬程输送时。选用ZGB型泵。
 

　　2、性能参数的选择
 

　　泵型确定后，扬程和流量是选择泵规格大小和是否串联的依据。输送高浓度强磨蚀性渣浆，一般不选用泵高转数nmax(性能曲线中多种转数的高转数)，选择转数为3/4nmax左右比较合适。当选定的泵在3/4nmax时，流量合适而扬程达不到，可采用多台泵串联形式。对于沃曼泵，不同的浆体，流量范围也要有所限制；对于高浓度强磨蚀的渣浆，流量应选泵率对应流量的40—80%范围内；对于浓度低磨蚀渣浆，流量应选在泵率对应流量的40%—100%范围内。一般不选择在率对应流量的100%—120%范围内。
 

　　3、扬程裕量
 

　　渣浆泵在运转过程中，由于过流部件的磨损泵性能不断下降，直至终不能满足工况要求。为使泵能长时间的运转在额定工况附近，通常在选泵时增加一个扬程裕量。一般裕量取额定扬程的10%。
 

　　4、过流部件材质的选择
 

　　渣浆泵过流部件可选用的材质较多，应根据输送浆体的屋里(颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度)、化学(酸、碱、油)特性而定。
 

　　5、轴封型式的选择
 

　　渣浆泵主要有填料密封、副叶轮密封和机械密封等轴封形式。副叶轮密封一般在倒灌工作下使用，高管压力应小于10%泵出口压力，这种轴封型式不加轴封水，但使用副叶轮密封降增加功率消耗，一般为额定功率的5%左右。填料密封需加轴封水，并保证足够的谁呀和水量，轴封水压等于泵出口压力加35Kpa.机械密封需加轴封水，密封性好，无泄漏。
 

　　6、传动方式
 

　　渣浆泵的传动方式有V型三角皮带传动，弹性联轴器传动，齿轮减速箱传动，液力耦合器传动，变频驱动装置，可控硅调速。其中弹性联轴器和V型三角带价格便宜，拆装方便，应优先考虑采用。但V型三角带将增加5%的功率消耗。
 

　　7、安装型式
 

　　沃曼泵有多种安装型式。CV传动、DCZ传动、CRZ传动和ZVZ传动。
 

　　8、配带电机
 

　　当泵轴功率计算出后，考虑泵启动和流量波动等因素，应选择标准电机时有一定的功率富裕系数。一般取富裕系统为1.1—1.2，大功率取小值，小功率取大值。
 

　　上述是贤集网小编为大家讲解的渣浆泵的基本构造、启动前后的注意事项、磨损修复流程、常见问题及解决办法、日常维护及选型步骤。希望这些知识能够帮助到大家！渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。当然，渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围。在渣浆泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确的计算，合适的选型，这几点非常重要。
 

　　(原标题：渣浆泵的基本构造及启动前后的注意事项)