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　　找准短板 夯实基础 实现质量管控

 

　　徐工铲运机械事业部通过完善整机振动测试规范、整机电气系统测试规范、整机液压系统测试规范、整机应力测试规范4项整机测试规范进而完善整机测试的规范性。细化整机作业工况，采取“五”大模式作业，研究整机可靠性测试评价方法，并应用于整机或系统的考核。建立事业部产品和*产品性能测试数据库，从每项数据和每个零部件进行全面对标，基于建立起的标准、资源和数据库，细致策划和实施针对新产品、变形产品和质量改进的实验验证，确保将质量符合和高可靠性的产品交付用户。事业部以提升装配质量为拉动制造全过程的质量提升，以提升制造过程能力为立足点，推进工艺精细化、标准化，实现产品制造质量稳定提升

 

 

　　事业部在设计质量提升方面建立产品“六性”评价标准和*产品“六性”数据库，找准与*产品的差距，进行专项改进和攻关,全面提高各类产品的技术水平;在过程能力提升方面以国III升级产品工艺策划中2015年各制造单元零部件合格率数据分析为切入点，将过程能力提升做为目标，按零部件质量功能展开，系统优化制造工艺，明确关键控制点。通过实施关键零部件的质量认证制、外包过程的供应商资格再确认、关键的三包返回件100%拆解等方面的工作，以促进供应商管理工作的提升。铲运机械事业部将充分识别客户需求，运用DFSS方法论，针对大吨位装载机、滑移装载机等产品系统化进行化能力的提升。

 

　　对标 纵深布局 全力构建品牌

 

　　徐工铲运机械事业部以化战略为主导，面向中市场需求，建立化产品设计标准体系。以北美产品为基础，对标市场标准，进行差异性研究，吸纳、引用、转化为事业部执行标准，快速缩小与*水平差距。定期与进出口公司备件服务部、海外服务工程师进行信息沟通，分析并改进问题点。同时建立出国调研及进行技术支持人员的信息沟通机制，即时掌握海外市场信息及产品信息。事业部通过对标各类产品的*和国内外*制造技术，找准差距，系统、深入 “六性”对比评价，并进行专项改进和攻关,全面提高各类产品的技术水平。

 

　　徐工铲运机械事业部全面优化服务流程，强化服务过程监控，降低经销商服务成本，确保过程服务。同时，设立专人对特约维修站录入故障信息的完整性、准确性、规范性进行审核，确保信息的质量。以大客户为抓手，降低用户全生命周期使用成本，科学运用监控手段，挖掘过程监控盲点，持续改善过程质量，打造强势质量氛围。对标质量*，发扬工匠精神，营造全员参与的质量改善氛围。

 

　　2016年是“十三五”开局之年，更是全面应对风险和挑战的攻坚之年。徐工铲运机械事业部将全面聚焦提升质量精细化管理水平、产品可靠性水平和过程质量管控水平，持续提升质量体系运行有效性，着力打造型质量文化,全力支撑事业部践行“装载机赶超行业”的承诺。