朱森第:四大转变 制造业由大到强
- 2014-02-28 15:02:214225
装备制造升级迫在眉睫
当前,正是我国制造业转型升级、从“制造大国”走向“制造强国”的关键时期。
近10年来,我国机械工业产值、增加值及增速均实现了快速增长,电力设备水平进入*行列,火电发电与供电煤耗逐年下降,超高压、特高压交直流输电技术处于地位,金属成形机床制造业的水平大幅度提高,这些都为我国制造业向更高水平的发展提供了基石和保障。如济南二机床集团成功研制了“大型快速数控全自动冲压生产线”和“数控大型多工位压力机”,在与世界企业的同台竞争中,济南二机凭此利器夺得美国福特汽车公司本土汽车厂5条智能冲压线的订单。此举成为我国数控机床制造业进入发达国家本土里程碑式的标志。至今,济南二机已向福特公司输出8条线。
但与世界制造强国相比,目前我国装备制造业发展中仍面临不少突出问题:自主创新能力不强,处于价值链低端,生产和经营效率不高,产业结构不尽合理,产品质量欠佳;关键零部件发展滞后,主机发展受到制约。如主机和成套设备所需的关键零部件、元器件和配套设备大量依赖进口,数控机床配套的功能部件的70%、大型工程机械所需30MPa以上液压件、占核电机组设备投资1/4的泵阀,以及飞机和海洋工程装备所需的配套件、原材料等主要依赖进口。
同时,我国装备制造业还面临着资源难以支撑,环境压力加大,用户需求提高,贸易摩擦频发,市场竞争激烈,利润空间挤压,运营费用增加等进一步发展的压力。因此,转型升级迫在眉睫。
四大转变 制造业由大到强
朱森第提出,当前我国制造业必须实现四大转变:由要素驱动向创新驱动转变;由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变;由资源消耗大、污染物排放多制造向绿色制造转变;由生产型制造向服务型制造转变。
在具体的转型升级路径上,他认为,我国装备制造业应以绿色制造、智能制造、服务型制造、融合制造、超常态制造为落脚点。
如服务型制造,随着产品的生产变成大批量定制方式,产品的利润空间越来越受到挤压,而服务的增值,在制造过程中所占的比重越来越大,逐渐形成制造与服务相融合的新的产业形态。服务型制造向客户提供的不仅仅是产品,还包括依托产品的服务,或整体解决方案,也包括围绕产品生产的各类服务。
朱森第谈到,国外很多企业提供的产品服务增值在30%以上,有的甚至达到60%以上,超过产品本身的制造价值,这一点值得国内企业的学习。
又如超常态制造,它包括巨系统制造———*尺度、超重件和设备;微纳制造———微米和纳米量级的零件和系统制造,MEMS;超常环境制造———极高(低)温、极高压、强能场、强能束;超精密———精度优于亚微米级、粗超度优于几十纳米的超精密加工;超常成形工艺———无模、增量制造等。“没有金刚钻,别揽瓷器活。”朱森第说,超常态制造就是装备制造行业的金刚钻,要慢慢发展这些高精尖的技术,让它们成为常态化制造。
“发展*制造业是制造业实现四大转变、由大到强的重要路径。”朱森第表示,对于出现频度越来越高的发展*制造业和第三次工业革命,制造业总量和规模已居世界的中国不能不思考中国制造业的未来,思考中国在第三次工业革命中的作为,思考*制造业在国民经济发展中的作用和地位,及如何加快发展*制造业,实现转型升级。
朱森第认为,未来10年我国*制造业发展重点主要包括:智能制造、增量制造、工业机器人、激光加工、集成电路制造、显示器件制造、光电子器件制造、物联网智能、终端设备制造、生物制造、微纳制造及新材料。