掌握核心技术 轴承才能在市场“抬头挺胸”
- 2013-12-03 16:12:092225
轴承行业的发展是国家自主创新、核心技术、精密制作等方面实力提高的体现。受益于相关行业的发展，中国轴承产销迅速扩大，行业发展明显加快，利润水平得到大幅提升。
轴承行业潜力巨大
“十二五”期间，国家宏观经济政策效果将继续显现，国内经济增长保持强劲，市场也将缓慢复苏，经济企稳回升势头逐步增强。国民经济的发展将拉动基础建设的投资，进而推动冶金、电力、建筑机械、建筑材料、能源等行业的发展，同时国家出台产业振兴规划，对汽车、航空航天、机床、风电等行业的发展提供政策支持，这些行业对轴承的需求也将逐步扩大。此外，国家对装备制造业的重视以及轴承国产化趋势日益明显，我国轴承市场将迎来更广阔的发展空间。同时，随着我国轴承主机行业的发展，轴套的产品结构将发生变化，其产品在产品中的比重上升，销售单价也将随之提高，预计到2015年，我国轴承产量有望超过280亿套，主营业务收入有望达到2100亿元，成为大的轴承生产和销售基地。
互联网开辟轴承新增长
3G移动互联网势必是未来有潜力的新兴市场。新兴起的3G移动互联网为各行业打开了一片全新的广阔市场，中国轴承行业同样也不例外。高时效的信息传播速度、数量庞大的用户群体以及低成本的营销模式，都为中国轴承行业在移动互联网的发展创造了大好的环境。
与传统的在互联网电子商务领域建站销售的模式不同，轴承制造企业通过上线3G移动互联网，一方面可以挖掘3G领域庞大的用户从而开发广阔的新市场，另一方面则可以通过全新的营销模式提高企业度，扩大企业影响力，带动下线市场产品销量的提升，因此，对于轴承制造企业而言，3G移动互联网的发展可谓是一箭双雕。
据悉，随着大量轴承制造企业开始涉水3G移动互联网，一些专业的中国轴承信息交互平台开始在3G领域大量涌现，这些专业的中国轴承信息交互3G平台在为轴承制造企业截获了更多商家、挖掘更多客户的同时，更方便了轴承求购商家对产品的选购，实现了轴承供应商与求购商家之间在3G领域的无缝对接，实现了中国轴承行业的资源优化配置。
轴承发展面临三大问题
不过，虽然中国轴承制造行业规模（年销售收入2000万元以上）企业已超过1416家，但在广阔的利润空间的吸引下，大量的轴承制造企业正在不断涌现，行业竞争形势日益激烈。当前我国轴承行业主要面临三大突出问题：分别是行业生产集中度低、研发和创新能力低、制造技术水平低。
一、制造技术水平低。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和可靠性至关重要的*热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。
二、研发和创新能力低。当前我们的设计和制造技术基本上是模仿，几十年一贯制。虽然对国内主机的配套率达到80%，但高速铁路客车、中轿车、计算机、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和维修轴承，基本上靠进口。
大多数企业在创新体系的建设和运行、研发和创新的资金投入、人才开发等方面仍处于低水平，加上面向行业服务的科研院所走向企业化，国家已没有对行业共性技术研究的投入，从而削弱了面向行业进行研发的功能。因此，全行业“基础理论研究弱，参与标准制订力度弱，少原创技术，少产品。
三、行业生产集中度低。在*轴承约300亿美元的销售额中，世界8大跨国公司占75%～80%。德国两大公司占其全国总量的90%，日本5家占其全国总量的90%，美国1家占其全国总量的56%。而我国瓦轴等10家大的轴承企业，销售额仅占全行业的24.7%，前30家的生产集中度也仅为37.4%。
zgong结语：轴承是一个代表国家科技实力的产品，但是只有掌握了核心技术，轴承行业才能在市场上“抬头挺胸”。