工程机械智能化市场是大势所趋
- 2013-11-05 11:11:371874
1、国内工程机械行业智能化制造技术应用情况：
国内工程机械行业中超过25%的企业处于智能化制造的未起步建设阶段，43%的企业处于智能化制造的单项覆盖阶段，22%的企业处于智能化制造的集成提升初期阶段或过渡阶段，只有不足10%的企业处于智能化制造技术较全面突破性应用阶段。
2、国内工程机械行业智能化制造技术应用存在问题：
制造装备自动化程度不高:西方发达国家都沿袭机械化、电气化、自动化的发展历程。而中国是赶超型工业，工业自动化平均水平严重偏低。
制造过程信息化水平不高:许多企业的信息化系统效果发挥不出来，没能有效集成提升将制造执行系统（EMS）与经营管理系统（ERP）整合，智能化缺少基础。
3、国内工程机械行业智能化制造需求的紧迫性：
随着经济的化和社会的信息化，市场竞争日益激烈，顾客需求日趋多样化。针对工程机械这个典型行业在面对国内市场化竞争的残酷局面和新技术、新工艺的挑战中求得生存与发展，必须解决TQCS难题，即以快的上市速度（T），好的质量（Q），低的成本（C），优的服务（S），来满足不同顾客的需求。而解决这一难题的有效手段—智能化制造。
智能制造是“中国制造”努力的目标。中国是制造大国，如今国内外形势变化，加上劳动力成本上升，中国工程机械行业转型升级迫在眉睫。而探讨智能化制造技术如何在该领域的应用并付之行动已成为当务之急。
创新模式推动智能制造
我们正处在一个由“中国制造”加紧向“中国创造”转变的时代，智能制造成为制造业的*。
加快重点领域装备智能化。实施“数控一代”装备创新工程行动计划，推广应用数字化控制技术，集成创新一批数控装备，实现装备性能、功能的升级换代。实施数控机床与基础制造装备专项，推进重点领域数控机床的研发设计和生产应用。实施智能制造装备发展专项，面向重点行业生产过程柔性化、智能化的应用需求，开发一批标志性的重大智能制造成套设备。
推进生产过程和制造工艺的智能化。开展*制造创新试点，推广以人机智能交互、柔性敏捷生产等为特征的智能制造方式，促进工业机器人在关键生产线的规模应用，推进生产制造设备联网和智能管控。拓宽增材制造（3D打印）技术在工业产品研发设计中的应用范围，推进增材制造在航空航天和医疗等领域的应用。创新政企合作模式，建立*制造技术研发中心。
推动智能制造生产模式的集成应用。结合原材料、装备、消费品等行业发展特点，在集团管控、设计与制造集成、管控衔接、产供销一体、业务和财务衔接等领域，开展关键环节集成应用示范。逐步推广重点行业数字化车间，开展智能工厂试点建设，探索全业务链综合集成的路径和方法。选择有条件的产业集聚区，开展智能制造示范实验区建设。
智能装备市场前景广阔
装备制造业是每个国家的重工业及国防等领域的重要基础，根据规划我国将在三年后实现装备制造业销售额达6万亿，其中智能装备的销售比例将超1万亿元。
“装备制造业是以高新技术为，处于价值链和产业链核心环节，决定着整个产业链综合竞争力的战略性新兴产业，是现代产业体系的脊梁，是推动工业转型升级的引擎。”金模工控网营运官罗百辉指出，大力培育和发展装备制造业，是提升我国产业核心竞争力的必然要求，是抢占未来经济和科技发展制高点的战略选择，对于加快转变经济发展方式、实现由制造业大国向强国转变具有重要战略意义。
随着信息技术与*制造技术的高速发展，我国智能制造装备的发展深度和广度日益提升，以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系初步形成，一批具有知识产权的重大智能制造装备实现突破，2010年工业自动化控制系统和仪器仪表、数控机床、工业机器人及其系统等部分智能制造装备产业领域销售收入超过3000亿元。但是，作为一个正在培育和成长的新兴产业，我国智能制造装备产业仍存在突出问题，主要表现在：技术创新能力薄弱，新型传感、*控制等核心技术受制于人；产业规模小，产业组织结构小、散、弱，缺乏具有竞争力的骨干企业;产业基础薄弱，和特种传感器、智能仪器仪表、自动控制系统、数控系统、机器人市场份额不到5%。
根据规划，预计到2015年，智能制造装备产业销售收入超过1万亿元，年均增长率超过25%，工业增加值率达到35%。本土化智能制造装备满足国民经济重点领域需求，国内市场占有率超过30%。