再制造发展滞后的原因
- 2013-09-23 16:09:241816
分析其原因主要有以下三点：
一是实施再制造的质量控制体系尚未建立。企业没有充分认识到再制造对象和过程的复杂性，大部分企业在旧件检测、再制造毛坯修复等关键环节没有建立相应的质量控制体系，缺乏废旧零部件质量检测和寿命评估技术，难以保证再制造产品的质量和可靠性。
二是缺乏*的再制造技术，旧件毛坯再制造率低。大部分再制造企业主要还是采用换件法和尺寸修理法进行再制造，对产品的再制造加工还处于低水平，导致再制造后产品非标件多，用户认可程度低，加工成本高，旧件毛坯再制造率低。为突出的是缺乏*的表面工程新技术，大量磨损的关键零部件无法修复，再制造产品的旧件再制造率低。
三是各企业之间互相压价，存在无序竞争现象，致使产品利润日渐降低。同时部分小企业采用价格低廉、质量难以保证的零部件，并采用贴牌大厂产品标识、假冒大厂再制造产品或新研发产品，导致再制造产品质量难以保证。各企业生产规模相差较大，导致生产设备和生产工艺良莠不齐，工人技能和管理理念相差较大，这也是难以保证再制造产品质量的原因之一。
目前，我国14种主要机型工程机械保有量达290万台，而且将近80%的在役工程机械即将超过保质期，如果将这些设备投入再制造领域，则至少可以产生100亿美元的市场规模。这说明，未来再制造拥有广阔的市场前景，只要再制造企业加强技术创新，积极引进新技术，加上政府的引导、规范，未来再制造不单是看起来美好而已。