液压件依赖进口影响工程机械行业自主创新
- 2013-07-09 09:07:481731
我国70%的液压产品依赖进口，特别是在工程机械中，90%的液压件受制于人，70%～80%的利润给了国外液压产品制造商。这是记者在日前举行的中国榆次液压及装备制造产业发展研讨会上了解到的。
为什么这样一个难题久攻不破，进而危害甚广?业内人士分析认为，首先是主机企业乐见市场份额的扩大，疏于对液压件等关键基础件的技改投入，特别是在产业刚刚开始飞速发展的前几年，市场的扩容速度让人们沉湎于销量的高企，而有意无意忽视这一问题。其次，基础件等技术改造的投入，不仅仅周期长、资金量大，更是一些行业的共性难点，有些问题并非企业个体所能独立解决。在经历了这些年的高速发展之后，工程机械行业产能过剩、缺乏技术创新、基础薄弱问题等问题也凸显出来。
我国装备制造业大而不强，其锁喉之痛是基础产业的弱势。国产液压件供不应求，已经拖了产业发展的后腿。总结导致中国液压件发展动力不足的重要原因之一，是*以来主配分离，单打独斗，各自为战。 此次会议由中国液压气动密封件工业协会与晋中市人民政府主办，20余名国内外液压领域专家和上百位企业代表参会，共商中国液压及装备制造产业的振兴大计。
液压元件是现代装备制造业的重要基础件，也是机械工业的基础产业，可应用于民用、*、航空、水利等领域，市场空间广阔。
目前我国500亿元的液压产业撬动着5万亿元的装备制造业，杠杆效应达到100倍。然而，我国液压产业大而不强，落后*水平15年左右。
液压技术的应用程度已经成为衡量一国工业水平的重要标志之一。发达国家95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动技术。
可以说，液压产业的现状也折射出我国装备制造业面临的窘境。在本次会议上，*产业政策司副司长辛仁周表示，金融危机后，很多国家都特别重视装备制造业，不断加大研发投入，而我国也将装备制造业列入七大战略性新兴产业。“但我国装备制造业还在一定程度上依赖国外，有些行业看似热闹，其实大部分利润都让给了国外厂商。”他强调要加强合作，“虽然核心技术花钱买不来，但可以从合作中了解*进的管理理念。”
促进液压件等关键核心部件的开发与研制，已到了重要的时间节点。我国液压行业企业贯彻落实《*装备制造业调整和振兴规划》，实施“主机与配套同步发展”战略，实现“尽快扭转重要配套件依赖于进口局面”的任务，由*装备司牵头成立了工程机械液压件及系统产业化协同工作平台，并已取得阶段性成果。作为产需对接平台，其要务就是要实现主机厂和液压件厂的对接。主机厂和配套厂按照市场的原则进行产需对接，建立起产需对接联合体，互利互赢。
在中国液压产业仍然大而不强的现实面前，要实现转型升级，实现三分天下有其一的发展道路依然不会平坦，甚至充满荆棘。在可能是液压产业发展为困难的时刻，还需要共同努力，实现精心设计、精细制造、精品配套、精诚服务、精业发展、精忠报国的目标！